提高机械加工制造效率的技术措施

提高机械加工制造效率的技术措施

焦蕾月梁泽超

河北长征汽车制造有限公司河北邢台054000

摘要：在当前我国社会经济水平不断提升的环境下，机械加工制造行业在我国社会经济发展中发挥的作用逐渐显著，机械加工制造效率作为机械制造行业主要生产力，对行业整体发展有着直接影响。在开展机械加工制造工作时，影响制造效率的因素比较多，例如生产设计质量、加工工艺等。要想全面提升机械加工制造效率，需要结合实际情况，做好对应防护和处理工作，科学制定加工措施，减少影响因素出现，保证机械加工制造整体安全。

关键词：机械加工制造；效率；技术措施

一、特点

1、综合性

在企业的发展过程中，机械生产及制造形成了具有综合性的体系，随着机械企业的不断发展，内部理念和生产工艺流程之间的结合越来越高，企业为了促进现代机械制造技术与加工工艺的发展，对各种理论及其实践经验进行了高效的整合，使整个生产体系具有综合性的特点，推动了现代机械制造技术与加工技术的发展。

2、一体化

现代机械的主要发展趋势是机械制造技术与工艺一体化，作为现代机械最主要的特点，目前在现代机械制造过程中，企业对传统的机械加工技术做出了改良和创新，使其适合现代机械制造的需要，企业将先进的技术融入到机械制造的生产过程中，既可以促进企业的经济效益，还可以使企业机械制造工艺一体化技术更加完善，提高了企业的机械生产的整体性能。

3、可持续性

现代机械制造技术与加工工艺在传统的机械制造基础上不断创新，加入了现代化的科学技术，把现代机械制造技术与加工工艺应用在机械企业上，有效的提高了企业的生产效益。在对传统工艺的改良中，采用了针对性的措施，有效的减缓了环境污染，促进机械制造技术与加工工艺的可持续发展，合理的利用了资源，提高了企业的经济效益。

二、机械加工制造过程中现存问题

1、能源浪费

在当前机械加工制造行业的生产过程中，存在严重的能源浪费现象。该行业属于我国传统行业，又属于重工业。特别是在当前科学技术不断进步和快速发展的背景下，越来越多的新型技术被广泛应用在各个领域中。当前我国很多机械加工制造企业在发展过程中，一直沿用传统的生产工艺和方法。这些传统方法不仅无法满足当前机械加工的生产质量和效率要求，而且还会导致能源在其中的整体消耗比例非常大。与此同时，我国众多机械加工制造企业当前所使用的生产工艺手段，与其他国家相比，仍然处于比较落后的状态。这样不仅会直接导致自身的生产质量无法达到一定标准和要求，而且还无法实现对能源的可回收利用，这样就会导致能源大量消耗的问题无法得到有效处理。

2、机械加工制造行业对环境造成的影响

在针对机械加工制造行业能源消耗问题进行分析的时候，与相关数据统计结果进行结合分析，发现煤炭、石油以及天然气这三大能源是维持机械加工制造行业发展的基础，也就是说这些能源与其具有密不可分的联系。通过对实际情况进行调查分析和研究，发现机械加工制造过程中，基本上所有的生产环节都离不开这三种能源的利用。但是能源与机械产品相互之间的转化，必然会产生大量的污染物，这些污染物将会对环境造成严重的影响。特别是在燃烧一些化石燃料的时候，会释放出大量的二氧化碳等有毒有害气体[2]。这些污染物、有毒有害气体如果无法得到及时有效的治理，那么将会直接渗入到空气当。这样不仅会导致酸雨等一些恶劣天气的出现，而且还会对生态系统造成严重的影响，导致生态系统出现严重的紊乱现象，进而对整个环境造成严重污染。

3、能源价值快速增长对机械加工制造带来的负担影响

机械加工制造行业在发展过程中，是我国传统工业部门当中非常重要的一部分。在针对产品进行加工的时候，需要投入大量的能源，不仅会涉及大量的人力资源，同时还会涉及各种不同类型的物力、能源等。近年来，我国机械加工制造行业在发展过程中，由于各种能源和人工价值普遍有明显的提升，所以机械加工制造行业要想维持传统的生产方式，就必须要不断增加前期的成本投入。也就是说在生产过程中，要利用高额的成本费用，推动机械加工制造行业的生产和运作。这种方式的出现，对一些中小型机械制造企业而言，将会造成严重的影响，甚至在无形当中，还会导致我国机械加工制造行业的发展受到严重的阻碍和制约。

三、提高机械加工制造效率的技术措施

1、设计措施

首先，科学设定产品结构加工工艺和流程，在此过程中，通过应用机械产量制造工艺的方式，提升机械加工制造效率和水平。在进行机械加工制造过程中，应该保障加工制造流程的合理性和规范性，严格按照生产要求实现产品加工，并且根据生产相同类型产品要求，提升零部件继承性，缺号产品结构加工工艺满足整体要求。其次，在产品形状选择过程中，应该确保满足统一标准要求，只有这样，才能有效的缩短机械加工制造时间，提升机械加工制造效率。在对产品零度以及产品装配精度管理过程中，需要将其把控在合理范畴内，这样生产的产品在确保其应用功能的情况下，还能极大限度的提升产品生产精度。最后，全面提升由非切削加工操作方式生产的产品比例。由此可见，两种零件在产品中占据的比例越高，产品加工工艺也就越理想。

2、工艺措施

2.1缩短单件工时。在进行大批量进行机械加工制造过程中，因为基本时间在单位时间中占据的比例比较多，所以，一般需要通过缩短基本时间的方式，提升机械加工制造效率。缩短基本时间的方式一般有三种。首先，提升切削用量，提高切削速率，通过这些方式，都可以有效的缩短基本时间，这也是当前在进行机械加工制造过程中，普遍采用的提升机械加工制造效率的方式。但是切削用量的提升，将会受到刀具耐用度、机床功率等因素的影响，随着新型刀具设备的产生，切削效率得到了大幅度的提升，当前硬质合金车刀的切削效率已经实现200m/min，而陶瓷刀具切削效率实现500m/min。其次，采取多种刀具一同切削的方式，实现机械加工制造效率的提升。最后，多件加工方式，通过降低刀具切入效率，后者让基本时间实现重合，从而缩短每个产品加工生产时间，促进机械加工制造效率的提升。

2.2缩短辅助时间。辅助时间在机械加工制造中占据的比例相对偏高，特别是大幅度提升切削用量以后，基本时间逐渐降低，辅助时间占据的比例升高。在这种情况下，通过适当的缩减辅助时间的方式，实现机械加工制造效率的提升。通常情况下，缩减辅助时间的方式主要有两种。首先，应用辅助动作方式实现生产加工的机械化，从而降低辅助时间。其次，通过让付诸实践和基本时间的结合，降低辅助时间。在此过程中，可以采用直接缩短辅助时间方式来实现。也就是应用夹具装夹工件，工件在装夹过程中无需对其校正处理，极大限度的缩短装卸时间。在单件小批量生产过程中，因为受到专用夹具制造成本等因素影响，要想缩短装夹工件时间，则需要采取组合夹的方式。另外，要想缩短加工过程中停机测量辅助时间，则需要采取主动检测装置方式，在机械加工制造中实现实时测量，从而缩减加工测量时间。

结束语

现代机械制造技术与加工工艺作为企业发展的关键，企业要在现代机械制造技术与加工技术的基础上，投入研究力度，需要进行创新和改良，完善创新技术的同时，不断提高生产质量和效率，逐步提高企业的效益和可持续发展。企业的发展对于我国的经济建设有着非常重要的作用，现代机械工业将对中国社会主义建设提供强有力的基础保障。

参考文献

[1]陈迪棒.现代机械制造技术及加工工艺的研究应用[J].建筑工程技术与设计，2017(13)：242-243.

[2]方静.现代机械的先进加工工艺与制造技术综述[J].机械管理开发，2018，33(8)：245-246