化工机泵设备的维护管理问题探讨

化工机泵设备的维护管理问题探讨

苏争光

中石化巴陵分公司煤化工部湖南岳阳414003

摘要：随着化工产品的不断增加和化工工艺的不断更新,对化工设备的运行时长和稳定性要求也不断升级,新工艺、新技术和新设备的陆续使用,对化工设备使用性能的提升作出了有力的保障。化工机泵作为化工设备的一个重要组成部分,工作介质高温高压、易燃易爆相当复杂,且含有工序中生成的各种杂质,导致泵类设备故障频发,影响生产,造成污染,给用户带来巨大损失,因此,机泵维护检修工作的转变方式也在朝着现代化的方向发展。

关键词：机泵；维护；保养；节能

引言

随着化工产品的不断增加和化工工艺的不断更新,对化工设备的运行时长和稳定性要求也不断升级,新工艺、新技术和新设备的陆续使用,对设备使用性能的提升伸出了有力的保障。随着经济社会的不断发展,科学技术的不断进步,化工机泵的多样性、集约化也随之发展。国外一些进口设备也进入我国的生产线中,设备检测技术和故障检测等先进的技术也被引用,在一定程度上促进了我国化工机泵的发展。但是在发展的背后也存在着一些问题,新设备和新技术的引用使我们在对化工机泵的维修方面面临着巨大的挑战,传统的定期维护管理模式已经不再适合现在新设备的维修要求。

1化工机泵设备日常的维护和保养

化工机泵设备的日常保养工作主要由当天的操作人员进行,主要是对机泵设备的运行状况进行检查。尤其要对设备的生产过程着重检查,机泵设备是否有异样的声音,设备的温度是否在正常的范围内,以及设备的液位是否有异样现象,如果发现隐患要及时排除,并做好交接工作,保证设备的安全稳定运行。

2化工机泵设备维护管理的措施

2.1设备节能技术水平提升

首先改进工艺技术，利用先进的新技术、工艺、设备、催化剂等，进一步对目前的化工机泵设备进行改进。其次，低温能源回收使用技术，当中主要包含了热泵技术、利用低温作为热源吸收制冷技术、低温热发电技术等等。接着使用热电联产技术。最后利用气代油、焦代油技术，重点是将燃料油代替为水煤浆，对当前的燃油锅炉系统进行科学改进，从而将慢慢的全部代替重油、轻油。

2.2应用先进技术

机泵运转期间，一旦低流量情况要避免设备运转，主要原因是因为和设备运行机理不符，不但增加了设备运行压力，还给设备轴承带来了严重磨损，从而减轻了设备运行效率和应用能给力。所以，需要加强机泵设备运行的管理状况，同时加大利用先进生产技术，确保设备正常、安全运转。另外，将设备的润滑效果增强，保证机泵运行流畅，保证将机泵的使用效率提升。

2.3加强机泵维护保养工作，保证并提高机泵使用效率

机泵运行生产装置当中依赖操作人员认真仔细做好平时的维修养护工作。健全设备保养制度，完善岗位责任制度，更好的满足机泵维护保养工作标准。一是机泵操作人员需要对使用的设备做好熟悉了解，保证设备不能温度过高、速度过快、指标过大、负荷过重运转。二是操作和检修人员在平时的巡回检查当中做好各种检查工作，确保机泵的干净、润滑、紧固。三是选用正确的润滑油,确保机泵良好的润滑状态。四是机泵长时间停止使用，需要将机泵全部拆开，将里面水分擦拭干净，将转动部位和结合地方涂上油脂，妥善保护。

2.4化工机泵设备的维护与保养管理

第一，重视化工机泵设备管理工作。在对化工机泵设备进行维护与保养过程中，应当建立机泵维护、保养以及管理制度。在确定维护保养内容上，要保证内容的清楚、具体与统一，并且需要详细地列明需要检查的零部件以及清洗部位等。而且还应当结合化工企业具体生产情况来明确规定机泵设备的维护与保养流程，实现机泵设备维护保养的工艺化。同时还要明确规定维护与保养机泵设备的时间与周期，实现机泵设备维护与保养的制度化。第二，实施包机制度。在对机泵设备进行维护时，需要明确维护人员的具体职责，并和操作人员一同履行机泵设备的日常使用、维修、维护以及保养等职责，从而能够在第一时间将机泵设备的故障发现并进行处理。应当实行岗位承包责任制，将设备完好率作为关键的考核指标，并且和相关工作人员的绩效考核以及奖金情况相联系。第三，实施全过程动态化的维护与保养工作。在维护化工机泵设备时，应当采取以事前与事中检查维护保养为主，并结合事后检查工作方式，以便于能够在第一时间将机泵设备中所存在的故障隐患发现并排除，切实做到抓到抓早抓小，从而将各种故障隐患消灭在萌芽状态，将机泵设备能耗降到最低。

2.5加强对状态维修管理模式的应用

目前对于化工机泵设备的维修最好的维修模式是状态维修管理模式,所谓状态维修是以设备的状态为基础的维修模式,这种维修方式不规定修理设备的时间期限,而是根据设备的实际运行的情况决定是否对设备进行维修工作。那如何才能将状态维修管理模式更好的应用到设备的维修管理中呢?首先,需要知道科学合理的维修策略,目前若我们对机泵的年维修周期设置在2000小时,在使用维修状态管理模式中,可以将这个周期延长到3000小时,将状态维修管理逐渐融合在月度维护范围内。其次,要严格按照月度维修计划开展工作,根据指定的检验标准开展下一步的工作。在管理方面,要定期召开相关的会议,对设备的状态变化进行技术评估。在根据评估结果,总结出现的问题以及经验,为下一次的维修工作提供权威的数据数据参考,对状态维修的过程进行管理。同时,还可以根据设备使用的情况,对设备进行等级的划分,将设备分为ABC三类,如果机泵累计运行的时数超过3000个小时,则该类设备都要被纳入年度强制的运行时数将会从零开始计算,进入状态维修的设备运行数将会累计进行下去,直到设备进入强制检修的范围中。

3化工机泵设备的维护保养与节能降耗关系

3.1化工机泵设备维护保养与节能降耗有着紧密的关系

从当前工业生产现状及发展情况来看，机械设备可以说发挥出来巨大的作用。而要想充分地发挥出机械设备这种巨大作用，确保它们高效地运转十分关键，这对化工机泵设备而言同样如此。与此同时，化工机泵设备高效地运转，从能源转化角度来看设备工作效率越低，其所需消耗的能源也越多。另外，化工机泵设备毕竟属于机械产品，长时间处于工作状态会导致它出现一定的磨损，此时不但会对机泵设备稳定运转状况带来不良影响，同时也会导致其工作能耗因此而增多。面对这种情况，通过全面做好化工机泵设备的维护保养能够降低其能耗，以此达到节能降耗。简单点说，化工机泵设备的日常与多级维护保养工作地严格执行，在这种情况下能够保证设备时刻处于一个最佳的工作状态，这样一来不仅可以让机泵设备实现高效运转，同时也能避免设备磨损而出现能耗增多的情况，从而达到节能降耗之目的。

3.2化工机泵设备的维护保养与节能降耗相互依赖

任何设备都离不开日常维护保养，如若没有开展维护与保养工作，则会影响到化工设备的使用寿命。而在对石油化工机泵设备管理中，维护保养是一项基础工作。在日常需要定期开展维护与保养工作，以切实确保在机泵设备在运行过程中的正常与高效，从而能够提高机泵设备的利用率，减少不必要的维修损耗，延长其使用寿命，降低设备资源的消耗。不仅如此，设备的高效运行还能够减少电能以及燃料的损耗，从而达到节能降耗的目的。

结束语

化工机泵设备的维护保养与节能降耗存在密不可分，相互依赖的关系，化工机泵设备的维护与保养能够将设备故障发生率降到最低，同时也是节能降耗的有效举措。采取有效措施来开展机泵设备的维护保养工作，切实实现化工企业的经济效益最大化。

参考文献

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[2]吴保东,赵建平,贾小明.提高机泵运行可靠性的途径[J].化工设计通讯.2017(06).

[3]赵鹏飞,孙兆兴.关于化工机泵机械密封的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量.2017(12).