试论基建配网中装配式混凝土预制件的应用

试论基建配网中装配式混凝土预制件的应用

袁国龙

广东电网有限责任公司东莞石碣供电分局

摘要：随着我国电力工程的不断开工建设，为了加速施工进度、提高施工质量，我们必须采取先进的施工技术，装配式混凝土预制件是由混凝土构件、部件装配连接而成的一种结构，能够使用低能耗、高品质、低污染并且高效率的工程制造替代过去分散、低效率、低水平的手工作业，重要的是能够在加快施工进度的同时，提高工程施工质量，并且减少对周边环境的影响。因此，笔者根据个人多年来的实际工作经验，先对装配式混凝土预制件的施工流程及方法进行详细论述，继而对其质量控制措施展开探讨，希望能够通过装配式混凝土预制件的有效应用，促进我国电力工程建设行业的可持续发展。

关键词：基建配网；装配式混凝土预制件；流程；质量控制

前言

装配式混凝土基础的应用，取代了传统基建配网工程中箱式变电站、户外开关箱等设备基础的设计、施工模式。通过工业化生产、现场装配的方法，混凝土预制件能够有效缩短工程施工工期，而且更有利于施工质量的提高，对于标准化生产、安装起到足够的保障。现阶段装配式混凝土预制件已经在基建配网中得以广泛应用，取得了极为优异的效果，可以大面积进行推广应用。装配式混凝土预制件主要有两种类型，分别是全预制装配式基础以及半预制装配式基础。其中全预制装配式基础是指将设备基础底板、圈梁、侧壁以及配套检修井等全部使用混凝土预制件拼装组成；而半预制装配式基础是指设备基础底板以及侧壁使用传统的砖混结构，而检修井压顶、圈梁采用混凝土预制件拼装组成，装配式混凝土预制件分为工厂生产以及现场安装两阶段。

一、装配式混凝土预制件的施工方法

装配式混凝土预制件的作业流程如下图所示：

其具体施工方法主要分为八个步骤，分别是：

1作业前准备工作

1.1在作业开展前，应由技术、质量以及安全负责人对施工作业人员对本次施工的主要内容、进度要求、质量要求、危险源以及安全注意事项等进行全面而细致的交底，并在交底记录上面签字，在保证100%交底率的前提下办理相关的施工手续；

1.2现场负责人办理相关作业手续的同时，开展施工现场安全防护措施的搭建，并且保证措施牢固，对于夜间施工必须要有足够的照明；

1.3施工单位必须为作业人员配备齐全的劳动用品及着装，并由安全人员统一进行指导保证能够正确使用，并随时抽查，保证员工的劳保用品齐全；

1.3作业人员按照要求配齐安全帽，并统一佩戴作业证，作业证上面最好要有员工血型等信息；

1.4作业前，技术人员以及班组长需要对施工图纸进行熟悉，并进行严格审查，作业人员需要熟悉施工作业流程；

1.5作业前，应准备好施工中需要适用的主材以及辅材，主要有：水泥、砂石、水、角钢、螺栓、防水胶、预制底板、预制圈梁、预制侧壁以及预制盖板等；

1.6作业前，准备好施工设备以及器具，并保证计量器具在检定周期内，主要的机械设备有：挖掘机、吊车、板车、发电机、打夯机、切割机、风镐等；主要的工器具有：经纬仪、水平尺、水准仪、盘尺等；主要的安全器具有：安全指示标牌、安全围栏；

2测量放线

2.1测量放线工作必须由专业人员负责进行，而且作业人员必须要有上岗证以及作业许可；

2.2技术人员根据施工图纸确定基础位置，并使用白灰洒出轮廓线；

2.3在此对设备基础的类型以及位置进行核对，并对开挖区域下部的地下管线、电缆等勘察清楚，保证基础与管线、设施的间距能够符合安全技术要求；

2.4测量放线过程中使用的器具必须确保检验合格。

3土方开挖

3.1在开挖前，需要根据当地的地质以及水文条件，采取不同的开挖方法，保证作业安全；

3.2应将挖出的土方及时外运，不能随意堆放在施工现场周边，而且槽边1m范围内不能停放机具、堆土、堆料；

3.3严格按照施工图纸进行施工，严禁超挖，如果出现超挖情况，应将松动部分清除后再进行妥善处理，超挖深度小于100mm，应使用石粉或者原状土回填压实；如果超挖深度超过100mm，应报建设、设计以及监理单位，谨慎进行处理；

3.4开挖过程中应注意地下管线、设施的分布，出现异常状况，立即停工，通知监理、设计以及建设单位，解决问题后方可恢复施工；

3.5沟底持力层达不到设计要求时，应由监理、设计以及建设单位共同进行处理；

3.6完成土方开挖工作后，应根据土质情况考虑是否进行坑底夯实、整平；

3.7现场管理人员不仅要科学组织进行施工，更要通过严格监控确保施工过程中的进度、质量以及安全。

4预制底板放置

4.1在吊装预制底板前，应检查基础平整度是否符合设计施工要求；

4.2提前在预制底板的安装位置划线定位，保证安装位置的准确性；

4.3在对底板安装质量检查合格后，方可进行后续侧壁的安装工作。

5预制侧壁放置、拼接、固定

5.1在安装预制侧壁时，应先将预制件掉装置底板卡槽内竖直摆放，并使用固定工具将其撑好，避免侧壁倾倒；

5.2使用带孔镀锌角钢穿螺栓固定侧壁，并且要从内向外穿螺栓；

5.3此工序必须确保侧壁安装的垂直度，并且保证拼接严密、固定牢固后，方可开展下一道工序。

6预制压顶圈梁放置

6.1安装预制圈梁时，应对应平行放置侧壁定位螺栓和圈梁底部定位孔，保证安装精度与质量；

6.2圈梁就位后，对四周标高、水平进行检查，必须确保符合设计要求后，方可进行下道工序。

7灌浆密封及四周回填土

7.1混凝土预制件安装就位后，应使用水泥砂浆灌实拼接缝并抹平，在填充前，应采取恰当的措施对预制件进行保护或者使用防水密封胶进行填充，保证填充效果；

7.2回填时，采取人工回填的方式，并尽量采用原状土、粗砂以及石粉分层夯实，保证每层厚度都在300mm范围内，此过程严禁使用机械直接推填，避免损坏到预制件以及基础，在完成回填后还需要将四周恢复原貌。

8预制盖板安装

8.1预制盖板不仅要保证原材料、配合比以及强度符合要求，还要保证盖板表面没有破损、裂缝、麻面、蜂窝以及露筋等情况；

8.2盖板就位后，还应对构件位置及时进行调整，保证板间缝隙符合设计要求；

8.3盖板就位后，必须在设备安装前采取必要的安全防护以及成品保护措施。

二、装配式混凝土预制件的质量控制措施

1制作预制件时，使用钢板组合模具，符合承载力、刚度、稳定性、构造等方面的要求，而且还具有适应钢筋入模、安装方便、便于浇筑、养护等特点，在生产过程中能够承受各种外力而不变形，保证构件精确的形状尺寸；

2对使用原材料进行严格的检查，不仅要全部具有合格证，而且需要进行复验，保证符合使用要求；

3在安装过程中不仅要核对钢筋骨架、网片的型号，还需要对钢筋规格、级别、位置、根数等进行复核，还要对钢筋弯钩、接头、吊钩位置、保护层厚度以及预埋件、螺栓、预埋PVC管、预留孔洞等进行检查，保证其能够符合设计规范要求；

4装配式混凝土预制件的表面质量也是关键环节，因此我们要通过对模板表面质量、混凝土配合比、脱模剂以及浇筑工艺等的改善，提高预制件表面质量；

5质量验收阶段，我们需要严格按照工程质量验收及评定标准对各项施工内容进行严格检查与验收，保证日后的安全、平稳使用。

三、结论

综上所述，现阶段在我国的基建配网工程中装配式混凝土预制件的应用频率越来越高，因此我们不仅要加大先进技术的使用，更要通过加强管理的方式，使其形成规模，不仅要降低工程造价，更要提高工程质量、缩短工程施工施工周期，为电力建设行业的健康发展做出积极努力。

参考文献：

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［2］张洪国.浅析混凝土预制件在电力工程中的常见应用问题及对策［J］.建材与装饰,2016(12):55-58．

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