物流仓库金刚砂耐磨地坪质量控制要点

物流仓库金刚砂耐磨地坪质量控制要点

李强刘运庚柳亚军

中建二局第三建筑工程有限公司湖北省武汉市430000

摘要：耐磨地坪在工程中的应用日益广泛，但大面积地坪施工过程中，容易出现起砂、空鼓、开裂等质量问题，必须做好良好的质量控制才能保证达到相关要求。本文针对这些方面的质量控制要点进行分析和阐述。

关键词：耐磨地坪；空鼓；裂缝；质量控制

1、引言

随着国内物流行业的兴起，物流仓库项目日益增多。由于物流仓库对地坪质量控制要求较高，且施工面积较大，其起砂、空鼓、裂缝更严重影响使用。本文以中国智能骨干网武汉黄陂核心节点一期耐磨地坪的施工为例，简述金刚砂耐磨地坪的质量控制要点。

1、工程概况

某物流仓库厂房总面积11万平方米，仓库耐磨地面基层为：素土分层碾压密实，压实系数不小于0.94.分层厚度不大于300；300厚碎石，70厚C15素混凝土垫层抹平；0.2厚PVC塑料薄膜防潮层二道；200厚C30钢筋混凝土面层，内置冷拔钢丝网；3厚一次成型水泥色非金属耐磨面层，面层需磨光打蜡处理。在混凝土初凝达到强度标准时洒非金属耐磨骨料不小于5Kg/m2，随打随抹光。

2、施工过程质量控制措施

2.1基层的质量控制

由于仓库地坪基础为回填土及碎石垫层，对上部地面质量影响重大，是地坪质量控制重点。

根据笔者施工经验，由于基础施工，柱、墙边一般为回填土，且边角无法进行大面积机械回填及压实，通常是被忽视的地方。建议如下：

1）边角回填要严格按照规范分层夯实并做密实度实验；

2）回填完毕后进行一次灌水加补夯可有效避免回填下沉；

3）回填后尽可能有较长的留置时间，不要马上浇筑地坪。

2.2分仓浇筑施工

基层混凝土浇筑方法是控制耐磨地坪开裂的主要手段之一，应根据库房柱间距等具体情况分条施工，该项目采用5米。

分条浇筑的优点：1）施工机具定型，提高机械作业效率；2）采用分条跳仓法施工，形成人为施工缝，可控制施工期间的较大温差与收缩应力；3）易于对地坪平整度进行控制。

2.3施工机械的选择

大面积地坪混凝土施工通常选择振捣梁或者激光整平机。除开平整度控制及成本因素以外，笔者认为激光整平机更适合大面积仓库地坪施工。其优点如下：

1）激光整平机的振动器振动频率可达到3000次/分钟，由于其它设备，可适用于各类混凝土施工，且振捣效果更好；

2）激光整平机每日可完成的工作量达到振捣器的3倍以上，可进行大面积的地坪铺注，施工安排更灵活，可减少大量的施工冷缝，降低地坪开裂风险。

2.4柱、墙角及设备基础处理

柱、墙角及设备基础部位是地坪开裂问题的高发区域，必须做好处理措施。主要方法如下：

柱边：柱边宜留设菱形或圆形施工缝，并做好加强措施，空心部分进行二次浇筑。

墙角：室内墙角基础薄弱，易产生裂缝，建议处理方法：在墙角放置钢筋钢片。

设备基础：在砼浇筑后整捣前，在设备基础四角放置钢筋钢片，在砼整平后切割缝时，以设备基础四角为准切四条缝，与伸缩缝连接。

2.5沉降缝、收缩缝、分仓缝的留置

地坪浇筑前，综合考虑柱距，策划好沉降缝、收缩缝、分仓缝的留设。基本上，面层有的缝粗地坪施工时都应该留设，能交缝的要交缝。基层缝与面层缝要对缝。绘制分格缝排版图，并报监理业主批准。

在浇筑粗地坪时，设备基础、柱脚、大型管道周围以及阀门井、沟道板墙两侧等均要留设沉降缝。沉降缝可采用5-8mm厚的中空pvc分隔条或经过防腐的废旧模板.；在回填土厚度陡然变化之处、设备基础、沟道、支墩等周围设置沉降缝；荷载较大的地面增加钢筋网片，提高混凝土的抗裂性能等。

粗地坪一次浇筑长度超过4米的必须设分仓缝，分仓缝必须结合变形缝位置、不同材料的地面连接处和设备基础的位置以及与面层的对缝等划分。建议分仓处缝与面层切缝保持一致。分仓缝留设可通过支设临时模板的方式留设，也可通过切割缝的方式切割留设。

2.6金刚砂耐磨面层的施工

耐磨面层耐磨地坪材料撒料分为人工撒料和机械撒料两种。耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成止。耐磨材料施工应由专业人员操作专门的机械镘作业完成，其操作要点如下所述：

1）打磨提浆

施工时机选择在砼入模平整后初凝开始，人和机械镘上去基本不下沉时。使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早，所以宜先进行处理。

干燥的气候里或暴露在太阳下的地方，宜加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。

2）撒布材料

第一次按设计用量的2/3均匀撒布耐磨材料，在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。

当材料吸收砼表面水份颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械镘作业，圆盘处理不到的地方用手工木镘作业。因为水份会泌出，所以本过程不需加水湿润。

随后紧接着第二次每平米方撒布剩余1/3材料，使材料充分吸收表面未蒸发的水份。以保证地面颜色均匀。

待材料吸收水份颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械镘作业，使水份完成泌出。机械镘作业应纵、横向交错进行。

3）机械镘收光作业

视混凝土的硬化情况，在表面渐无光泽后，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬度情况作调整，建议在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械镘作业不到的地方用手工铁镘作业。

机械镘换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水份蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影响。若在冬天施工易产生“泛碱”现象，表面易形成一种白膜的“水化热”反应。

2.7耐磨地坪收缩缝分割嵌缝

耐磨地坪施工完成，一般在3-5天内进行收缩缝切割处理。切割时按照设计排版图进行。切割时先弹线后切割。切割作业时必须边切割边处理切割生成的水泥浆，以防二次污染。切割完成后用同色耐候胶嵌缝。嵌缝时必须清理干净缝隙内的杂物。

3、混凝土原材料的质量控制措施

在该项目耐磨地坪施工初期，发现仍有部分空鼓、开裂现象，对此我们对各个环节和影响因素进行了排查分析，认为混凝土原材料亦是主要影响因素。结合相关经验，有以下方面需要引起重视。

3.1混凝土的和易性

1）混凝土的和易性要好，水泥必须为正规厂家生产的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必须由商品混凝土生产厂生产、输送到地坪工程现场。混凝土坍落度控制在14±2cm为宜；

2）混凝土粗骨料的控制

由于卵石会影响混凝土与耐磨面层结合质量，应采用级配良好的骨料。粗骨料用破碎级配石，不得采用卵石。最大径不大于25mm。

3）混凝土细骨料的控制

混凝土细骨料宜采用洁净中砂黄沙，细度模数2.4-2.7为宜。不可含泥及杂质，泥沙会浮于混凝土表面，造成耐磨面层脱皮空鼓。

4）混凝土掺合料的控制

混凝土中不能掺粉煤灰，由于粉煤灰的粒径小于水泥颗粒，在混凝土振捣后其表面形成一层面层，易造成与耐磨面层结合不良，形成空鼓裂纹。

4、涂覆养护剂及耐磨地坪成品保护

耐磨地坪施工完成5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2，或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地坪施工完成后，连续5天设专人进行监护，严禁无关人员进入成品区域。

结语：通过我们的实践证明，大面积仓库的耐磨地坪施工，通过提前基层及面层的策划，严密组织施工，严格控制原材料的质量，是完全可以避免起砂、空鼓、开裂等常见的质量问题，能取得预期的质量效果。

参考文献：

[1]程俊人.浅谈金刚砂耐磨地坪施工技术[J].华东科技：学术版，2015（11）：52.