水泥机械设备中的轴承故障处理和分析

水泥机械设备中的轴承故障处理和分析

田宇

中材建设有限公司北京市100176

摘要：轴承是水泥设备中的重要部件，在水泥机械设备运行过程中轴承很容易因各种原因而发生故障，如果设备的运行时间过长，工作量过大都会导致水泥机械设备的轴承产生故障，并且工作环境等外在因素对于轴承也有着很大的影响，因此轴承出现故障的几率也相对较高。为了更好的降低水泥设备中轴承故障的几率，就需要对可能发生故障的成因进行有效的分析，从而加以及时的排除处理，这样才能够更好的保证水泥机械设备的正常运行。

关键词：水泥机械设备；轴承；故障

引言：在水泥机械设备中轴承是一项重要的组成元件，如果轴承出现故障那么整个设备的正常运行就会受到直接的影响，因此对于轴承故障的处理也有着重要的意义。针对水泥机械设备中常见的轴承故障进行了分析，并且针对存在的问题提出了相应的解决措施。希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

一、我国当前的水泥机械设备维修管理现状

水泥企业目前的设备维修管理通常实行统一性原则管理办法，即统一诊断、统一管理、统一维修。这种统一性的管理虽在一定程度上具有实用性，但是从长远发展来看，这种办法却存在很多问题，不利于水泥行业的长久发展。首先一些设备在使用过程就已出现问题，但是却不能及时得到维修，有效生产时间减少，自然就降低了生产量，从而延长了生产周期，进而增加企业生产成本，降低了企业效益。从机械设备本身来说，如果设备没有进行定期的检测，维修和保养的话，那么设备的使用寿命就有所折损，在生产过程中也难以保持保生产工作的稳定性及效率。此外，由于生产设备的功能不同、规模不同，所以对设备的维修一旦采取统一的管理模式就会出现张冠李戴的现象，机械设备不能得到专业的，较好的保养，因而提升了设备出现故障的频率，进而增加了维修成本，不利于企业生产。虽然随着经济水平的不断提升，技术的更新，水泥行业的机械设备管理维修模式有所改变，但是尚未使得一些优秀设备发挥出最佳的运行状态，水泥行业的机械设备管理维修模式有待进一步发展和完善。

二、水泥机械设备中常见的轴承故障简析

（一）滚动轴承常见故障

对于滚动式轴承故障来说，主要存在以下几方面问题。第一，过载。严重的表面脱落,时常伴有轴承的钢珠轨道磨损,大面积剥落,并同时发生过热现象,分析原因不外乎:安装过程中的操作不当,在安装的过程中轴承的外套没有放平,这样在运转过程中由于各接触点的受力不均匀,钢球的运动轨迹不与滚道的轨迹平衡,如果倾斜的量比较大的时候经常会发生轴承的温度上升；另外,在安装外套的过程中的施力点不正确,在外套的安装过程中应该敲打轴承的内圈,由于操作不当,安装者没有按照操作规程操作,造成轴承的局部变形,在轴承的运转过程中发生故障；其次,就是角轴承安装不正确,方向相反,这样接触面会造成一种过渡摩擦的划痕槽。还有就是在轴承的选择时存在问题,选择的轴承存在设计上的缺陷,轴承在设计时间隙的设计不合理,或者不均匀,在轴承的使用过程中的受力就不均匀,这样的轴承就容易发生腐蚀或者配件松动等问题发生,还有就是轴承设计之时,没有考虑轴承的热膨胀系数,随着轴承的使用,热度上升,间隙变小,摩擦增大,寿命降低；第二，过热。在检测过程中发现钢球或保持器改变颜色,表明轴承过热。轴承的温度达到一定的高度之后,随着温度的再升高,润滑油的润滑的性能逐渐下降,轴承运转进入一个干磨的状态,从而加重了轴承的故障。温度过高会使滚球和钢球的材料退火,硬度下降,会导致更多的较大的急性故障的发生；第三，润滑不当。轴承的正常运转靠的是润滑剂的润滑效果,如果轴承没有好的润滑效果就会发生金属与金属的直接接触,这样在轴承的滚珠表面形成一些凹槽,影响了轴承的正常运转。在水泥机械的轴承润滑作业中海应该注意的是异物的混入从而影响润滑的效果或者当场对轴承造成破坏性的损伤；第四，腐蚀。在水泥生产过程中整个环境会存在很多的强酸碱的物质,甚至在空气中都会存在一些强腐蚀性物质,这些腐蚀性物质不管是固态、液态还是气态的,对轴承腐蚀都是很明显的,尤其是一些密闭不严的轴承,就更容易发生腐蚀,腐蚀会造成轴承各元件间的缝隙加大,摩擦受力不均匀,承载力下降,摩擦增大,寿命缩短,判断轴承发生腐蚀的方法就是在滚道,钢球,保持架和内外圈环形面上出现红色或褐色污点；第五，正常磨损造成的疲劳。轴承在一定的使用强度下都会有一个正常的使用时限,在任何一个运转表面长时间的摩擦都会形成不规则的材料剥落现象,及时发现并且处理正常的疲劳现象避免发生此生故障。

（二）滑动轴承的故障分析

在水泥厂的机械设备中的滑动轴承主要有铜瓦、巴氏合金瓦、酚醛树脂瓦、滑动轴承主要的故障形式有发热,异常磨损,烧瓦。滑动轴承的故障形式与刮瓦方式及相应的润滑机理有密切的关系。一般水泥厂的滑动轴承瓦都按楔形润滑机理刮瓦。可能引起发热的原因大致有新瓦更换尚未完全磨合或者运行一段时间后由于轴承承载的负重突然发生变化,经过短时间的调整后问题消失,在发现瓦过热时要进行严密的监测跟踪而不要急于进行其他的处理操作。轴承异常磨损会导致机械多种故障的发生,所以异常磨损要引起高度的重视,发生异常磨损不外乎是轴承滑动轴承瓦的负荷严重超标或者是滑动轴承瓦内混进坚硬的颗粒,烧瓦是在没有润滑状态下,滑动轴承瓦干磨造成的轴承报废性损坏,一旦发生烧瓦除更换或者重新刮瓦外没有别的修复办法。

三、水泥机械设备中的轴承故障处理方法

（一）合理选择轴承型号

选择与需求强度相匹配的型号的轴承，并且选择那些有资质的大品牌生产企业生产的轴承，确保其设计参数合理，避免选用的轴承存在设计的缺陷而影响了轴承的正常使用寿命[1]。

（二）严格按照更换规范执行

在滚动轴承安装更换过程中，一定要严格执行安装的操作规程，确保轴承安装的平衡性，以及受力点的正确性以及受力的均匀性。按重视首先要校正轴承的位置对中，同时保证在轴承外套的安装过程中敲打轴承外套的内面，且各个受力点平衡推进，再者角接触轴承的安装方向保持一致。

（三）定期进行润滑处理

轴承的润滑，无论是滚动轴承还是滑动轴承，润滑是轴承正常运转以及延长使用寿命的最为关键的环节。轴承在安装以及使用的过程中一定要选择高性能的润滑剂不间断的对轴承进行润滑，应提起注意的是由于水泥生产环节的特殊性，环境内经常会有一些坚硬的异物，在进行润滑作业时，一定要把周边环境清理干净，防止在润滑剂中将一些坚硬的异物带入轴承中，从而对轴承的运转带来异常磨损的隐患[2]。

（四）做好轴承的维护工程

在水泥厂的机械设备中的轴承相比较其他环境的轴承所受到的环境的腐蚀要严重的多，这就要求我们在轴承的维护过程中要注意尽量减少轴承的腐蚀，将轴承置于尽量密闭的环境中，防止生产过程中的料液流入。在发现已经的腐蚀的轴承后，应立即将轴承中的液体排除，增加轴承的密闭性。

（五）做好轴承安装并准确记录

轴承在机械设备中属于易损件，都有其相应的使用寿命，在轴承安装时要做好记录，当进入到轴承的预定使用期限后要密集检测，准备更换。在平时的使用过程中要制定一套完善的监测制度，通过轴承温度、颜色、摩擦槽的深度等详细数据及时发现轴承存在的安全隐患，将隐患排除在初级阶段。

结论：

简而言之，滑动轴承和滚动轴承作为机械传动中必不可少的部件,为了促使水泥生产流程有较高工作效率的保证，就必须做好轴承故障分析,并且迅速排除存在的故障。只有这样，才能保证水泥设备正常运行的同时，提高企业的经济效益[3]。

参考文献：

[1]蔡俊.轧辊轴承失效原因分析及维护措施[J].鄂钢科技,2016,(04).