（唐县冀东水泥有限责任公司，河北省保定市072356）
摘要：随着我国经济的快速发展，全国各地都在进行美丽乡村建设，现在我国主要采用混凝土浇筑房屋，水泥需求量较大，如今我国很多大型国有水泥企业设备落后陈旧，设备故障率较高，生产效率较低，严重影响企业的竞争力，因此对落后设备进行改造，提高设备运行的可靠性，提高企业在市场的竞争力，希望对水泥机械设备的运行有所帮助。
关键词：水泥厂；机械设备；设备改造
原料AB立磨智能集中润滑系统改造
1、经济损失：
我公司原料AB立磨由于轴承润滑不到位导致原料AB立磨原料AB立磨液压缸销轴、关节轴承及销轴孔频繁损坏，设备可靠性较低，以2016年5月-2017年5月为例：原料立磨更换关节轴承备件费用、销轴孔修复费用共计为15.86万元，原料AB立磨设备运转率为95.7%，间接损失影响原料AB立磨生料产量共计9.5万吨。
2、改造原因：
我公司原料AB立磨干油润滑系统采用传统的双线分配器式给油。
2.1设备故障率较高，且发生故障时不易发现，极易造成主体设备因润滑缺失或润滑失效而发生磨损和设备停机；
2.2设备加油操作环境噪音大，粉尘大，工作环境恶劣，对劳动保护和安全要求较高；
2.3润滑设备使用维护困难，无法进行准确、及时维护；
2.4加油时间和加油量不易准确控制，易造成润滑不足或润滑油脂浪费。
3、改造方案：
对两台原料立磨的润滑进行智能化改造（图一）。
3.1采用一套RTRH-LN-5000型智能集中润滑系统进对原料AB立磨轴承52个润滑点润滑；
3.2、原料AB立磨共用一套润滑站，A磨工作时、1-30号（实际26点、预留4点作为备用工作点）润滑工作；B磨工作时、31-60号（实际26点、预留4点作为备用工作点）润滑工作；
3.3、每个注油点均加装一对一的分配器及传感器接入系统，任何一个注油点发生故障在控制柜上都会发生声光报警；
3.4、将智能集中润滑系统连接至中控室进行远程控制。
图一
4、改造优点：
4.1、远程监控，现场润滑点编号进入监控系统，故障点查询方便准确快捷，操作维护简单；
4.2、PLC可编程控制器自动控制现场各润滑点的给油，能手动/自动无扰切换；
4.3、各润滑点的给油量、给油周期自由设定，并能依据现场润滑实际需要随时调整给油量；
4.4、电动高压大流量润滑泵站，稳定可靠；噪音特低；
4.5、进口压力传感器，实时监控系统压力，确保系统运行稳定；
4.6、先进的位移检测器实时监控润滑点的真实运行状态；
4.7、独立运行能使设备同一时间内实现多点给油；
4.8、逐点供油、逐点检测。
原料AB立磨轴承RTRH-LN-5000型智能集中润滑系统更改完成后，智能润滑系统运行正常，2017年6月-2018年5月原料AB立磨由于轴承润滑不到位导致设备停机为0次，原料AB立磨设备可靠性由95.7%提高到98.5%，降低设备运行电耗，每年降低设备维修费用15.86万元，降低了生产成本，提高了企业在市场上的竞争力。
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