浅论现浇楼板裂缝产生的原因及其控制措施

   论文关键字：现浇楼板 裂缝 原因 控制

    论文摘要：随着预应力多孔板淘汰出局，现浇楼板应用的普及，无疑给住宅工程增大了保险系数，抗震强度提高，住户安全感增加，受到用户的普遍欢迎。但在使用过程中由于现浇板产生细裂缝也带来一片怨声，尤其是房屋产权属转移给个人后，小小裂缝确实影响到其使用功能完善及美观，用户与房产商矛盾纠纷增加。研究、设计和施工人员都从各个不同层面采取措施，力图克服乃至消除这一通病。我们根据多年实践，认为关键是施工过程。过程控制是保证，只要抓住这一点，裂缝是可以控制、避免的。
　　
　　

    随着城市住宅建设步伐的加快，不少住宅小区相继建成，许多住户陆续搬进新居，他们对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故，而纷纷向建筑质量监督部门投诉。
　　
    一、原因分析
　　1.首要因素是材料而首推水泥，应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥，避免一年到头一成不变选用同种水泥。
　　2.砂、石地方材料因素。由于未考虑级配层次要求，未能严格按照要求选用材料，从而由于存在杂质异物等因素而产生裂缝。
　　3.保护层厚度不足，钢筋锈蚀，造成顺钢筋布置方向裂缝。
　　4.拌制浇捣工作疏忽、马虎，由于材料搅拌不匀、不充分，在振捣过程中失控，过多或过少振捣产生密实度不一致，泌水处水份集中而产生裂缝。
　　5.养护期失控，终凝尚未完成载荷使用。
　　6.措施不力，未按要求到位，贪图简单省力从而引，发温差缝等。
　　
    二、设计因素
　　1.住宅平面布置宜规则，尽量避免形状突变，在凹面处周边应增强配筋，来弥补和平衡。
　　2.控制板厚，一般最薄处不小于120毫米，厨厕间不小于90毫米。
　　3.长度超过40米，应设置后浇带，其两边应设加强筋。提高后浇混凝土与钢筋咬合力。
　　4.在现浇屋面和建筑物两端单元中(不少于6000毫米范围内)设置双层双向钢筋，间距不宜大于100毫米，直径不宜小于8毫米。
　　5.外墙转角处设置放射筋，一般应不小于7￠10，长度应为板跨1／3，不能小于1500毫米。
　　6.现浇板混凝土强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应大于42.5R。
　　
    三、施工过程控制
　　除了设计措施配合外，控制重点还在施工环节这一关。我们对现场控制措施从以下几方面人手，严格控制、严格把关、全过程监督：
　　1.对预埋管线走向应用宽度500毫米￠6@150钢筋网片底部加固，线管粗细控制小于板厚1／3，采用线盒布线，从而控制由于布线丽I嘶蹴向的直裂缝产生。
　　2.尽量不留施工缝，如若非留不可则应按规范设置。
　　3.在应力较小处留置后浇带，保护好后浇带中钢筋，按设计要求时间，浇注后浇带。如设计无要求时，则最少保留28天，应清除后浇带两侧松散砼体，采用微膨胀水泥，填筑混凝土比原强度提高一个等级。保持15天以上养护期。
　　4.拌制用砂尽量采用洁净中粗砂，避免细砂，禁用含泥量大细砂。
　　5.严格控制板厚，在固定处做出统一标高，对板厚随时校核，保证保护层厚度i圭到设计要求。按前、后、左、右各约300毫米间距设置支撑马橙，保证上层钢筋保护层厚度。 6.冬季施工采甩减水剂时，尽量采用分散性较好、减水率较高而收缩率相对较小的外加剂，其减水率不低于0.08。
　　7.整体浇捣完成后，在终凝前采用倒退法分两次抹平、压实。
　　8.整体浇捣好后，在强度未达1.2Mpa时，不进行下道工序施工，不得上人和载荷，待强度达到10Mpa时，才可陆续堆放物体，应分散、分次加载，尽量避免集中堆放，形成集中荷载，同时控制堆载时吊车卸物冲击。
　　9.整体混凝土浇筑完成后，在砼尚未干燥前应覆盖，洒水养护时间大于7天，如属掺用缓凝型外加剂时则养护时间延长2倍为14天。
　　10.对各层浇筑混凝土方量进行计算，从流水角度模数量，尽量配备足够钢模，以利周转。同时应按强度、刚度和稳定性三方面考虑配备附属用配件，尽量避免由于提前拆模和支撑原因，产生板缝。
　　11.对拌和用水量严格控制，根据设计和级配单，视气温高低，适时调整用水量，避免由于水灰比过大而产生裂缝。
　　12.当使用商品混凝土时，应按检验批要求做塌落度测试，其塌落度控制应不大于150毫米，高层时应控制在不大于180毫米范围内。
　　
    四、防治措施
　　如何防治现浇板板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：
　　1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

　　2、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
　　3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。
　　4、严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在0.25-0.5mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1％。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。
　　5、在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设Φ8@200mm，长度为1800mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝的产生。
　　 经过以上各方配合，尤其是严格控制施工关，只要做到事先对细裂缝原因有分析，有针对性控制措施，在落实施工过程中不马虎，不走样，一环扣一环，层层有人管，事事有落实，裂缝确实可控制，乃至杜绝。
　　参考文献：
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　　[2]GB 50204-92混凝土结构工程施工及验收规范.沈阳:辽宁科学技术出版社,1992.27～38.
　　[3]《粉煤灰的水化热及对混凝土密实性和后期强度的影响》戴镇潮。
　　 [4]《C30商品混凝土高性能化技术途径的探讨》林莺 冯圣清 林政李欢欢。