简介:通过对安装盖零件进行工艺分析,设计了该制件的冲压成形工艺及拉伸模结构。实践证明,该冲压工艺切实可行,对同类制件的加工工艺及模具设计可提供借鉴。
简介:介绍注塑模设计一般流程。
简介:以抽屉支架为例,详细分析了制件弯曲冲压工艺,并进行了不同弯曲工艺之间的比较,设计和制造了符合小批量生产的模具,具有很好的借鉴作用。
简介:分析了风扇连接支架结构及冲压工艺的难点,根据对该制件结构特点安排工步数,设计了级进模排样方案,并对模具结构进行了分析,着重对该制件拉伸部分在顺送模具具体实现过程进行分析。实践证明,该模具设计合理,结构可靠,质量稳定,对同类制件模具设计具有一定的参考价值。
简介:本文阐述了太阳能电源系统的设计和维护,介绍了该系统在长输管道阴极保护中的应用实例。
简介:通过对空心球体零件缩口工艺进行了分析,介绍了零件工艺参数的计算及缩口凹模的设计,同时介绍了模具结构及模具的工作过程。
简介:本文从设计原理、防腐自动管端打磨系统的电气、自动化技术的工作原理出发,对打磨系统的机械设备组成及打磨工艺进行了详尽的阐述,
简介:
简介:本文从开发背景、导热覆铜板的种类、导热覆铜板的组成与结构、导热覆铜板(树脂基)的性能要求、导热覆铜板的导热机理分析等出发,较深入的探讨了导热覆铜板(树脂基)的设计开发。涉及原材料选择、热导率的计算模型、配方设计、复合树脂胶液的合成、树脂基电绝缘导热复合介质材料(导热粘结片、半固化片、胶膜)的制备、导热覆铜板高温热压成型工艺等。
简介:压条是塑料异型材中截面很小的一个零件,但在整体装配中起着举足轻重的角色.本文着重介绍了不同的压条在设计中应该注意的各种不同问题及解决方法.
简介:利用AmoCAD2000绘图软件的强大功能,能快速进行压铸模具的设计。软件能根据持停形状迅速生成模具的三维实体圉,而三堆实体图又能自动生成三视图.大大简化了人工设计与绘图等工作.彻底改变了传统的模具设计方法,成为现代先进的模具设计技术
简介:设计一款适用于汽车上具有卡口式零件的注射模.采用单一分型面、侧抽芯方法,符合制造精度的要求,同时采用了镶件组合模式,提高了模具使用寿命,降低了模具成本,对同类制品具有一定的参考价值。
简介:分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了定模滑块的设计要点。
简介:通过对阀罩结构进行工艺分析。设计了一付结构紧凑、简单合理、便于使用成型的模具。介绍了该模具的特点———使用了倾斜浇口套。同时详细介绍了该模具的注射工艺条件。
简介:以压铸件冲裁模为例详细阐述了该类模具结构设计要点与工作过程,通过采用冲裁模切除流道与溢流槽内的凝料,大大减少了机加工时间,提高了成品的加工效率,为企业创造了良好的经济效益。
简介:介绍了挡油盘冲压工艺的确定过程、模具结构及其工作过程,针对实际生产中出现的问题进行了工艺分析,提出了合理的冲压工序.
简介:1前言图1是一换档拔杆产品图,材料厚度5mm,材质是35钢,由图1可知,有一个孔φ12-0.04-0.09mm,它是由内孔翻边而成,而且由厚度5mm变成16-12/2=2mm,就是说它是一个变薄翻孔,这里主要讨论该件的翻孔问题.
简介:隔板是我公司生产的TY165—3液力传动推土机油箱焊接体(图1)中的一个零件,附着在油箱内壁上,当推土机油箱内装柴油时,起到加强内壁作用和缓冲柴油对油箱壁的冲击作用。该零件材质为08,板材料厚为4mm,需要弯成两道90°的直角弯。试制期间使用的设备是折弯机,使用折弯机压形时,需折六道弯,生产效率低,而且压形过程中,折弯机下台与零件产生干涉,后挡位无法定位,为解决这一难题,满足批量生产需求,结合车间现有设备与零件结构,设计出一种模具,可利用500t油压机进行弯曲,不仅提高了生产效率,同时也降低了成本。
安装盖冲压工艺分析及拉伸模设计
浅谈注塑模的设计流程及要点
抽屉支架弯曲工艺分析及模具设计
风扇连接支架多工位级进模设计
太阳能电源系统的设计和维护
球形件缩口工艺及模具设计
3PE防腐管管端自动打磨设计
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对导热覆铜板设计开发的讨论(中)
塑料异型材挤压模中压条设计
基于AutoCAD2000的压铸模设计
汽车卡口小零件注射模设计
手机外壳的定模滑块模具设计
室外机组阀罩注塑模设计
压铸件冲裁模设计及制造
挡油盘的工艺分析及模具设计
“打滑层”的钻头设计与钻进工艺探讨
对导热覆铜板设计开发的讨论(一)
换档拨杆工艺分析及模具设计
一种简易隔板弯曲模的设计