简介：压铸模的工作条件极为复杂和恶劣，一副模具在使用过程中往往交织着多种损伤现象；模具的使用寿命如何，除了选择正确工艺及合理操作以外，压铸模材料的选用也是重要问题之一；这对提高模具的产品质量、延长使用寿命具有十分重要的意义。

简介：通过对冲裁变形过程的分析,介绍了侧向力产生的原因及其影响,并着重介绍了针对侧向力影响的解决方法.

简介：一种金刚石圆锯片基体再生处理方法：是用高能密度加热源对金刚石圆锯片基体的两圆面进行相同的硬化处理，使基体表面形成硬化带，从而加强其刚度，使锯片在切割过程中不易偏摆。高能密度加热源是等离子束、激光束、电子束、太阳光聚焦。

简介：在社会对珠宝钻石需求增加的情况下，人造钻石和其它冒充钻石不断扩充市场，甚至有些珠宝经营者也分不清楚。下面介绍几种简单鉴别钻石真伪的方法。

简介：分析和讨论了影响人造金刚石晶体强度的因素，在该基础上指出了提高和稳定金刚石晶体强度的方法与途径。

简介：从PowerMill平台的加工策略入手，在大量分析模具数控加工工艺文件的基础上，提出了一种基于PowerMill加工策略的模具数控编程方法，该方法根据PowerMill的常用加工策略将模具主要分成了4个不同的待加工区域。因此，模具的每个待加工区域对应于PowerMill中相应的加工策略，在已知模具不同区域的情况下可以快速的实现模具的快速编程。最后，用一个案例进行了验证，通过对实验结果的分析表明，该方法能够很好地适用于模具加工，而且在一定程度上能够提高模具的加工效率。

简介：本发明公开了一种c型金刚石珩磨刀套的制造方法。其结构特点是：外圆中部有一圈金刚石磨层，整个外圆轴向有沿周向均匀分布的排屑槽，内孔为1：50的圆锥面，轴向有一通槽（起调整径向尺寸的作用）。本发明方法给出了一种简便、实用、可操作性强的制作方法。其实施方法简述为：将C型金刚石珩磨刀套上的金刚石磨层与本体分层单独制造（其中金刚石磨层制作成几片瓦形（或长方体形）金刚石磨片，本体用铜棒材料（一般材质为H59）制作成），

简介：本文对人造金刚石提纯物料作了用物理方法除去叶蜡石杂质的试验研究。结果表明，含有叶蜡石的人造金刚石物料经过选择性球磨破碎后，叶蜡石得到有效碎解，仅用机械物理方法就可有效除去粗中粒级金刚石中的叶蜡石，而金刚石的质量不会受到影响。

简介：本文通过利用Pro／e软件对产品进行变形设计，根据客户需求和概念设计，确定定制产品设计参数信息，生成相似的产品或零部件，大大提高设计效率，降低产品设计成本，保证产品的质量．

简介：汽车制造中,塑料制品大量应用,塑件的质量直接影响着汽车质量。塑件注射成型中产生的不良品因素很多,其中熔接痕的产生是影响塑件质量的一个重要因素。因此,研究熔接痕的形成过程、影响因素及寻找消除熔接痕的方法具有重要的现实意义。

简介：图1为底面成曲面的方盒拉伸件零件图，材料为08A1，由于没有双动液压机，只有放在单动63T曲轴冲床上进行拉伸，冲压速度为45次／min，曾放在液压机上进行试拉，效果比冲床要好。因此，拉伸速度不能太高，由于条件有限，只有在冲床上进行试验，由于粘料问题得不到解决，延误了投产时间，现经过将近一年的试验，问题已得到解决，现将主要过程作如下简介。

简介：

简介：汽车结构件级进模具有结构复杂、设计制造困难等特点，针对企业现行设计流程的不足，提出了基于组件模块化快速创建工作部件的方法。通过整理典型冲裁工艺的组件结构和设计原则，利用参数化和模板化技术设计了组件模板库。使用动态装配技术实例化组件模板，然后对设计结果关联编辑以满足用户定制化需求。基于NX平台，开发了级进模冲孔切边组件设计系统，满足了企业的设计需求，缩短了设计周期，提高了设计质量和效率．

简介：塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决，而塑件内形的尺寸和形位精度，要获得标准公差数值为IT6～7级，圆柱度小于0．01mm精度的要求，看起来是乎是不现实的事情。通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题，并成功地使塑件的内孔获得IT6精度，孔的不圆柱度可小于0．002mm的水平，并且加工的方法极其简单。

简介：模具是许多企业生产所需的关键部件，模具保养非常重要，在实际生产中一些企业常被这些问题所困扰：①模具容易生锈；②生产过程中模具难以进行高效清洁；③产品生产之后模具如何进行有效保养；④再次生产产品时模具清洁安装操作复杂。

简介：