简介:本文就球磨工艺及喷劣造粒工艺对Nb—Si前躯体粉末制备的影响进行了探讨。研究表明,雾化盘转速、浆料固含量及进风口温度是影响Nb—si复合粉末喷雾造粒的主要因素。雾化盘转速为14000r/min,固含量50%,进风口温度270℃时,喷雾造粒效果最佳,粉末粒度均匀。通过X射线衍射分析仪(XRD)、扫描电子硅微镜(SEM)对前驱体粉末的物相及形貌进行了分析。
简介:金属材料弯曲成型是机械加工中常见的一种,其外形看似简单易成型,其实不然;板料在弯曲过程中,板料各边会受到凹模园角处不等摩擦阻力的作用,有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动,使工件的两直边的高度不符合图样的要求。
简介:主要介绍UGCAM平面铣操作中的控制点(ControlPoint)的参数设置。
简介:文章详细分析了超硬砂轮的磨损特性和修整特性,并对超硬砂轮的修整方法进行了总结、归纳。
简介:对小孔凸模失效形式进行了分析,提出了几种较为理想的预防措施,以提高小孔凸模的使用寿命和冲压件质量.
简介:结合宏程序的应用,以椭圆外轮廓周边倒圆面的加工为实例,来说明用程序输入刀具补偿值(G10)在宏程序中的具体应用。
简介:
简介:针对加工中,遇到窄长槽零件的加工问题,介绍了窄长槽零件的电解加工方法、经验。
简介:本文通过对φ420mm以下缸径压机在挖潜增效过程中出现异常现象的分析,提出了几个具体的解决办法,不少金刚石生产企业在此过程中获得利润增幅达到50%。
简介:提高金属压铸模具寿命对从事模具制造和压铸生产的企业而言,代表的就是生产效率、产品质量的提升与生产成本的下降,同时,更大范围的对企业的商业信誉与市场定位有直接影响。国内模具寿命较低是国内的模具无法与先进模具工业国家竞争的主要原因之一,其中以金属压铸模具尤甚。但影响金属压
简介:通过对高速切削加工与传统模具加工工艺(EDM和普通数控加工)在工艺范围、加工精度、表面质量和生产效率等各方面的比较,阐述高速切削技术在模具各种新材料、新结构和复杂形状的精密零件的加工上是一高效率、高精度的重要加工手段.
简介:本文介绍了一种象牙护齿涡轮片的设计和开发过程,在原设计方案条件下,通过技术关键点分析,对产品进行了优化设计;通过在冷压模具冲头上设计相同形状的涡轮槽,使压制生坯锯片能够实现和热压模具涡轮槽的精确定位,保证了产品质量。
简介:电铸法快速制造模具工艺中,对孔(槽)结构的电铸进行了初步的实验研究.总结了金属在孔中沉积的规律,首次提出孔(槽)可电铸径深比的有效范围.探讨了深孔电铸中质量问题的解决方案。
简介:提出CAM/CAM系统的单元体系模式。遵循COM技术思想和开放性原则,将自己有特色的算法独立实现于各个构件之中,根据用户的任务需求组合构件,嵌入在用户当前的应用环境中,而无需开发大而全的系统。
简介:介绍了穿孔机顶头设计方法的现状和ActiveXAutomation技术。利用VB6.0基于ActiveXAutomation技术开发了穿孔机顶头专用设计计算程序,并调用AutoCAD给出了设计图形结果,是快速进行顶头设计的良好方法。
简介:图1为我公司为沈阳辽河机械总厂制做的三轮车驾驶室模具中的前围工艺简图。由图可知,该制件属双向水平翻边,而翻边的关键在于如何顺利地取件退料。翻边模制件的取出比其它工序要复杂一些。因为翻边模的退料是双向的,不但凹模需要退料,凸模也需要退料。压料装置可以起退料作用,但覆盖件翻边模一般只设计主型面的压料,
简介:通过U—Vis实验简单的讨论了金刚石单晶的颜色。
简介:1钎焊简介钎焊是连接金刚石与金属材料最可靠的方法,它也是应用最广泛的焊接方法,大多数公司都将其工艺视之为商业机密加以保护。本文对钎焊金刚石所用设备的新近发展做了介绍。钎焊是使用第三种熔融的钎料——钎焊合金将两种部件连接起来的方法。将其结合面加热到高于钎焊合金的熔点,但要低于被连接的两种材料的熔点。熔融的合金材料依靠毛细管作用流进两种材料之间的间隙中,当其冷却时,形成强力的结合。当连接金属时,
Nb-Si前躯体粉末的制备
不对称件弯曲模的设计
UG CAM平面铣的参数设置
超硬磨料磨具的修整技术(一)
预防小孔凸模失效的几种措施
宏程序中G10的应用
金刚石锯片的开刃修磨对提高锯片质量和改善市场经营秩序的作用和意义
窄长槽零件的电解加工
对小缸径压机挖潜增效的思考
金属压铸模具寿命问题的研讨
基于高速切削技术的模具制造方法探讨
对我国超硬材料行业发展的思考
象牙护齿涡轮片的开发与研制
对多晶金刚石烧结体的认识
快速模具成形中的孔(槽)电铸研究
单元体系模式CAD/CAM系统的研究
穿孔机顶头设计的ActiveX Automation方法
前围侧翻模的设计与改进
金刚石和CBN单晶的颜色讨论
金刚石工具钎焊设备的选用