简介：自主创新聚氨酯发泡剂的生物、结构、功能、组装、应用技术，开发了聚氨酯发泡剂（Pu-88）。天然的物质是最好的，我们采用提倡“回归自然”的生产方式，使用天然生物高分子材料，环保、节能、减排、安全、无污染、无毒性，无燃烧爆炸性。用量少，经济效率高，社会效率好。为了保护好大气臭氧层，节能减排，使人类生存环境更舒适更美好，我们的未来必将是绚烂多彩的美好世界。

简介：本文着重讨论钢质管道液态环氧内防腐（减阻）涂层成型过程中出现的一些常见缺陷，并进行分析总结，来提高内涂层最终的质量。

简介：埋地钢质管道外防腐层的破损和失效是管道业主最关心的问题，采用SL-2098型埋地管道外防腐状况检测仪，可以实测防腐层破损点的大小。本文较详细地介绍了SL-2098型检测仪的特点、使用、操作注意事项、干扰及干扰的排除等。

简介：本文对目前国内长输管道常用的挤压聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带及煤焦油瓷漆外防腐层的优缺点、适用环境、价格等进行了详细的分析和比较，并对河北省天然气利用一期工程输气管道设计中外防腐层的选择过程进行了详细的介绍。

简介：为了全面了解京沪电气化铁路及其他电气源对港枣成品油管道的影响，依据SY／T003—2000，对港枣管道与铁路交叉／平行的所有管段和电位异常处进行了交流干扰的现场监测。对比分析结果显示：总体上，交流电气化铁路对管道的交流干扰不明显；但在15#阀室区域（无电气化铁路存在）存在30多公里长的管道上存在严重交流干扰管段，分析并提出了下一步的整改和减缓方案。

简介：非金属管道以其耐腐蚀性好、重量轻、使用寿命长等特点而逐渐应用于油田不同领域，但其物理机械性能较金属管道差，又限制了在油田的推广，因此有必要对非金属管道的现场应用情况进行综合评价，以达到合理选用非金属管道、充分发挥其防腐性能的目的。本文主要通过对我厂在用非金属管道进行现场使用情况和室内试验对比分析，结合各种非金属管道的性能和我厂实际生产特点，确定了各种非金属管道合理的应用范围，为以后油田大面积推广应用非金属管道提供技术依据。

简介：介绍了埋地钢制管道3PE防腐层胶粘剂喷涂成型工艺，测试了胶粘剂粉末性能，分析了涂装速度对胶粘剂成型的影响，采用该工艺生产的3PE防腐层性能与常规工艺相当。与常规挤出缠绕相比，该工艺具有设备简单，节能等优点。

简介：针对小口径旧管道内腐蚀损坏程度及修复后的质量状况，研究开发了一种长距离小口径管道内部视频检测车，通过视频观察和录象、里程记忆等系统的精密集成，实现了小口径管道长距离内壁表面状况检测，在国内外同类产品中属于首创。通过试验，获得令人满意的效果。

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简介：中国石油工程建设协会防腐保温技术专业委员会：《中国石油工程建设协会防腐保温技术专业委员会关于推荐郭慧军同志担任主任的报告》收悉。经研究．同意你会的推荐，由郭慧军同志担任中国石油工程建设协会防腐保温技术专业委员会主任。

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简介：中国石油工程建设协会防腐保温技术专业委员会常委扩大会议于2004年4月17～18日在温州市新长安大酒店召开。参加会议的有顾问罗英俊、梁树魁，中油协高级顾问贾金会，专业委员会常委和特邀代表共计53人。会议由专业委员会主任杨启万主持，对专业委员会新增的常委进行了确认；讨论了对环境有害防腐材料及其处理意见；对100％固体份

简介：输油管道经过大型河流时，多采用定向钻穿越方式。定向钻穿越成功的很大因素是穿越管段的补口质量和效果，定向钻穿越段在穿越河流河床底埋设较深，一旦补口处出现质量问题，很难采取措施修补和补救。为了保证定向钻穿越成功和延长管道的使用寿命，应该选用先进、可靠、实用的补口方式。本文对热收缩带(套)补口、电热熔带复合补口两种方法作以介绍和对比，推荐在长输管道定向钻穿越施工中采用电热熔带复合补口。该方法在辽河油田曙光超稠油输油管道双台子河定向钻穿越施工中得到应用，取得了满意的施工效果，对定向钻穿越的成功给予了充分保证。

简介：阴极保护和防腐层的联合应用是埋地钢质管道防腐蚀普遍采用的技术，已在国内数万公里管道上应用，取得了显著效果。文章介绍了阴极保护的参数，通过对实例研究分析，着重阐述了阴极保护对熔结环氧粉末涂层的影响。

简介：本文结合静电学理论，通过对熔结环氧粉末涂料管道涂装的3区模型理论的分析，清晰地阐述了熔结环氧粉末涂料喷涂时的电晕充电和静电学原理，从而对熔结环氧粉末涂料管道涂装的实践提出了一些建设性的意见。

简介：用实验方法对加外套管阴极保护效果进行分析，根据实际套管情况简化的电路模型，设计了相应实验装置，以套管内外金属电阻和电解质电阻为主要变量，研究套管内阴极保护电位衰减规律，发现在实际感兴趣范围内，保护电位衰减比率的对数和上述两种电阻都成正比，根据电位等值线图估计，当两种电阻单独存在时超过15kΩ或同时存在时超过6kΩ，套管内金属一般得不到保护。

简介：这是美国运输部发起的研究项目，一个管道防腐层专家团队参与了本研究项目，评价了三层聚烯烃管道外防腐涂层（3LPO）的完整性。研究表明，三层聚烯烃管道外防腐涂层（3LPO）存在剥离和面层开裂两大完整性问题。过去几年里，据文献报道，三层聚烯烃管道外防腐涂层（3LPO）的熔结环氧粉末（FBE）底漆与钢管界面上发生多起防腐层剥离事故，以及聚丙烯（PP）面层发生开裂事故。这些防腐层事故引起人们对使用三层聚烯烃管道外防腐涂层（3LPO）的关注。一般来讲，三层聚烯烃管道外防腐涂层（3LPO）采用比较厚的聚烯烃面层增强防腐层抗机械损伤和防止水渗透的能力。但是，聚烯烃的热膨胀系数比钢材高得多，结果在防腐层系统里产生比较高的残余热应力。因为残余应力高，造成防腐层剥离，尤其在管端截短防腐层和任何防腐层的边上，因为这些是高应力集中部位。特别是假如钢管表面预处理不当，就无法保证防腐层持久达到很强的粘合强度。如果熔结环氧粉末（FBE）底漆配方选择不当，发生热氧化降解，也导致防腐层过早失效。如果使用温度很高，聚丙烯也会因为热氧化降解而变脆。在残余应力下，这样脆性的聚丙烯面层就会开裂。本文分析了三层聚烯烃管道外防腐涂层（3LPO）中的残余应力，并且探讨了残余应力对三层聚烯烃管道外防腐涂层（3LPO）剥离和聚丙烯（PP）面层开裂机理的影响。

简介：大口径天然气管道减阻内涂层在我国首次应用于西气东输工程中，为确保工程质量，西气东输项目部等同采用APIRP5L2标准，并根据我国国情制定出《西气东输管道内壁减阻覆盖层补充技术条件》，作为质量控制的标准，以确保管道涂敷的质量合格。本文扼要介绍了内涂敷的工艺流程，阐述了原材料的质量控制、除锈质量的控制、涂敷质量的控制和成品质量的控制。

简介：本文叙述了评价埋地油气输送管道的三层聚乙烯外防腐层（3LPE）特性的各种分析技术，重点分析了熔结环氧粉末（FBE）与钢管底材之间界面上的粘合特性。已经证实，在测定熔结环氧粉末（FBE）涂层的有量纲强度时，傅里叶变换红外光谱（FTIR）、差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TGA）、动态机械分析（DMA）都是非常有用的分析技术。但是，已经证实，在阐述油分、润滑脂、硅胶等污染物对造成熔结环氧粉末（FBE）与钢底材之间界面上涂层剥离的有害影响时，飞行时间二次离子质谱（ToFSIMS）格外有用。根据我们的调查，我们认为，即使这不是最重要的因素，影响三层聚乙烯外防腐层（3LPE）管道使用寿命的最重要因素之一是钢管表面的预处理和降低污染物残余。如果最大程度重视了熔结环氧粉末（FBE）底漆与钢底材之间界面上的粘合，那么管道甚至可以不用实施阴极保护（CP）。