简介：主要解决天车由于转速不同步造成大车跑偏，肯轨掉道。利用接近开关作为监控装置，进行两台大车电动机的调速。

简介：介绍了焦化小站交叉渡线施工的概况，总结了交叉渡线施工的特点，重点阐述了焦化小站的16^#-24^#交叉渡线施工的特色及应该采取的方法。

简介：连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程，建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术，指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数。

简介：利用OPC数据接口技术实现了制氧20000m3/h氮压机PLC系统进DCS系统的数据读取。

简介：介绍了酒钢130×3m^2、265m^2烧结机烟气脱硫工艺的设计特点及工艺流程,阐述了投产以来出现的生产运行各类问题,通过分析、制定和实施必要的设备消缺、整改、工艺改进措施,较快地实现了脱硫系统的安全、稳定运行,各项指标均达到了设计要求。

简介：介绍了OPC接口技术特点和功能，阐述OPC技术在CIPS中的实现方法，指出OPC技术在实施企业CIPS系统时发挥的作用。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：国际上，不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化，生产连续化与自动化、检测在线化。其先进的生产工艺和装备保证了生产成本低，产品质量好，提高了产品的竞争力。随着用户对产品质量要求的提高，对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求，冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。

简介：网状渗碳体的组织结构是影响C86DA帘线钢盘条拉拔断丝的主要原因。为了能够有效的解决成品盘条网状渗碳体的形成概率降低下游客户拉拔断丝频次，本文主要从网状渗碳体的形成原因入手抓住轧钢工序中可控点，在原有工艺的基础上把加热二段温度提高10℃，均热段提高20℃，加热时间保证在120min以上，2#和3#风机增加10％的开度。结果表明，通过关键参数的调整有效地减轻了C86DA网状渗碳体的形成，达到了下游客户的使用要求。

简介：系统地总结了南钢300m^3级高炉生产技术进步。近年来，炼铁厂通过改善原燃料质量，优化用料结构；实施技改技措，提高高炉装备水平；加强高炉操作，确保炉况稳定顺行；优化高炉工艺，进行强化冶炼；加强基础管理，确保高炉生产等措施，取得了良好的技术经济指标。

简介：近日,由攀钢自主研发的全钒钛球团及高炉应用技术通过四川省科技厅技术鉴定。经鉴定,该项研究成果达到国际领先水平。近年来,在进口矿和周边地区普通矿日益紧张的情况下,攀钢为增加自有矿的利用数量,降低炼铁生产成本,大力开展了高炉全钒钛球团矿工业试验。

简介：根据以往喷煤工程的经验,结合炼铁新厂3#高炉喷煤工艺特点,采用了模糊控制技术,提高了小时喷煤量的控制精度,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,为高炉的稳定顺行、低能耗高产出创造了条件。

简介：本文结合国内外风电行业发展状况,以及对风电工程中主要原材料使用状况的剖析,对风电工程建设所需的主要钢材品种及市场状况、国内风电用钢技术的突破与国际市场的发展方向、国内风电用钢生产面临的主要问题和挑战,为风电工程用钢的未来发展进行了有益的探索。

简介：大烟道内壁锰钢板内衬易腐蚀、磨损、衬板间连接方式复杂、寿命短，改用石英砂砼造衬取代之，可克服上述不足，获得满意之结果。

简介：为改善葡萄酒的品质,降低生产成本,人工催陈葡萄酒在一些产区已经得到应用,但在西北产区的应用有限。本文总结了几种人工催陈方法和机理,对各种方法的催陈效果进行了综合评价,分析了人工催陈在西北产区进行应用的社会效益及经济效益。

简介：对棒材厂步进式加热炉液压系统发生的故障进行分析，对液压系统存在的不足进行技术改进，提高加热炉液压系统工作的稳定性，减少液压系统发生的故障。

简介：目前，“网络游戏通用引擎研究及示范产品开发”、“智能化人机交互网络示范应用”两个项目，正式纳入了我国863科技发展计划，这是我国首次将网络游戏技术纳入国家科技发展计划。标志着网络游戏产业开始得到我国政府扶植，为我国游戏厂商搭建起一个核心技术平台，保护国家网络游戏软件的自主知识产权。

简介：酒钢出入控制系统是多通道并行模式,存在RFID电子标签邻道干扰。由于酒钢地处西北,属高温高寒区域,车牌识别受环境温度影响较大,设备运行不稳定,故障率高;本文通过现场实际测试,故障原因分析,对出入控制系统实施改造,有效解决上述问题,对酒钢出入控制系统稳定运行具有参考意义。

简介：酒钢不锈钢热轧采用四辊可逆式炉卷轧机，主要有工作辊弯辊技术佃RB）、连续可变凸度控制技术（CVC）和动态工作辊冷却技术（DWRC）等多种板形控制手段。在不锈钢生产实践中，对CVC窜辊方式、辊型、冷却水流量等进行优化改进，通过综合应用上述技术。有效提高了板形控制能力和轧机生产效率。

简介：对支撑辊的整体堆焊工艺流程作了详细的介绍，并对堆焊修复后的支撑辊使用情况进行跟踪，结果表明使用效果良好，完全能够满足现场实际生产需要。