简介：低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。

简介：介绍了各主要船级社LPG船用碳锰低温钢板的牌号和性能要求、国内外研究现状以及发展趋势等,以期为材料研发提供依据,为上游船舶设计和下游船舶建造单位提供选材参考。

简介：介绍了利用酸洗-平整-重卷工艺路线生产热水器内胆用酸洗搪瓷钢RST330的试制过程。对产品的力学性能、表面质量、金相组织及用户的使用情况进行了分析,表明试制的酸洗搪瓷钢满足标准及用户要求。

简介：本文介绍了酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验。工业试验结果表明，往烧结用焦粉中添加万分之四的低温矿化节能添加剂。烧结固体燃耗降低3．62kg／t，降低率为7．80-／0；烧结机台时产量提高5．53t／台时，提高率为3．06％；返矿率降低1．56个百分点。

简介：对Q345qE钢板低温冲击性能不合格的原因进行了分析,结果表明:连铸坯存在中心偏析,部分含铌、钛的碳化物、MnS等夹杂在中心聚集,并形成贝氏体和马氏体组织,是造成Q345q钢板冲击功不合格的主要原因。通过提高钢水洁净度,降低钢水过热度,优化二次冷却技术,采用电磁搅拌和轻压下、调整加热、轧钢冷却方式等,可提高钢板的低温冲击性能。

简介：1前言低温厚料层烧结并同时降低漏风率技术是目前国内外普遍推广的先进技术。该项技术投资少,收益大。通过一系列技术改进,能使烧结矿中以复合铁酸钙(SFCA)为主要粘结相,达到改善烧结矿冶金性能的目的,并降低能耗,提高产量。另外由于该烧结矿良好的还原性,可以使高炉增加产量,降低焦比。目

简介：本文通过对造成锅炉热损失原因的分析提出降低锅炉热损失的对策。

简介：对低温压力容器用钢板09MnNiDR的力学性能及焊接性能进行了试验,通过统计分析试验数据,表明该钢板具有优良的低温韧性和优良的焊接性能,能用于制造低温压力容器。

简介：介绍了锅炉给水系统及其控制方式，分析系统存在的问题，将变频调速技术应用到给水泵上，达到节能降耗的目的。

简介：在对35CrMo钢与35钢和16Mn钢焊接性进行分析研究的基础上,因35CrMo钢的碳当量高,淬硬倾向强,属于较难焊接的材料,尤其在低温下特别容易产生焊接裂纹,因此我们采用在35CrMo钢上与35钢和16Mn钢相焊接的部位堆焊过渡层金属的方法,很好的实现了在低温下35CrMo钢与35钢和16Mn钢的焊接。

简介：5月14日下午，皇明太阳能再度召开发布会，曝光现有太阳能热水器不锈钢内胆“胆结石”，导致腐蚀、漏水和穿孔，三五年就会整机报废的潜规则。据了解，太阳能不锈钢内胆腐蚀生锈的主要原因可以分为三类，一是与不锈钢本身材质、厚度有关，二是与焊接工艺有关，三是与用户所在区域水质有关。不少企业为了降低成本，选择了质量、价格较低的不锈钢板，厚度也薄于国标的规定值。皇明太阳能有关人士称，现在伞行业普遍出现这种问题，并迟迟没有解决，这是当前太阳能热水器市场的一大潜规则。

简介：烧结130余热锅炉控制系统采用Quantum系列PLC控制器，软件采用Concept2．2，PLC设备陈旧，系统运行故障频繁，运行速度慢，备品备件采购困难，特别是控制器的采购相当困难，生产商不再提供相应的备件，所以不得不对控制系统及其软件进行升级。本文介绍了升级后系统的工艺流程，升级的原因及其分析，升级后的控制系统较稳定、可靠，为锅炉的连续、安全运行提供了保证。

简介：根据干熄焦的工艺特点，结合炼铁新厂CDQ，叙述循环风量变化与排焦温度、锅炉入口温度之间的联系。

简介：电炉厂采用100tUHP电炉短流程生产超（超）临界高压锅炉管用钢R102。通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、钢水低过热度浇注、控制拉速等集成的工艺，确保开发出的产品能够满足市场需求。

简介：宏晟电热公司4#锅炉烟道直径为2420mm,其中沿墙皮敷设的立管为10m,屋面上水平敷设的水平管7.5m,周围建筑物较多,大型吊装设备无法靠近施工现场,所以在拆除及安装过程中起重设备的选择与核算是本次烟道更换的主要难点之一。

简介：对2#钢锅炉再热器管外壁烟气高温腐蚀的锈层截面进行了观察与分析，确定了锈层的组织结构、力学性能。研究发现20#钢再热器管外壁在火焰、烟气、飞灰等环境下运行。外层发生了明显的剥落。使材料微观组织损伤将引起性能劣化。引起管子外壁有磨损爆漏现象。

简介：分析原除尘器除尘效率低的原因，详细介绍除尘器改造方案及SMLXW-35型湿法脱硫除尘原理。通过改造，使除尘效率提高到98％，同时解决了脱硫的问题，完全达到了环保的要求。

简介：运用金相、扫描电镜等分析手段，对SA-210C高压锅炉管扩口试验裂纹性质进行分析，认为残余疏松和夹渣是产生裂纹的潜在因素，中间包耐火材料质量不好，包衬耐火材料被浸蚀带入钢液是在管坯中产生夹渣缺陷的直接原因。

简介：1引言链条锅炉在中压锅炉中运用较多,因其工艺简单,投资省、造价低,被许多企业所接受。但这类锅炉燃烧效率低,煤耗高,自动化程度不高,负荷调节及主蒸汽温度控制难度较大。我厂于1960年、1988年先后建成了三台这种类型的锅炉,其中二台为无锡锅炉厂制造的,减温控制全部采用手动调节阀操作方式,1997年我厂又新建了一台型号为UG-35/3、82—450的35t锅炉,与1988年投入运行的二台锅炉属同一个厂家且同一型号。为了实现减温自控,我在考虑自控设计前,对