简介：运用低温甲醇洗工艺在新能凤凰（滕州）能源有限公司的实际应用中，通过对变换气所含酸性气体的有效脱除，达到了预期净化目的，且净化气质量较好，能够满足生产要求，证明该技术工艺较为成熟且先进，在以煤为原料的煤气净化中的应用是成功的。

简介：从工艺烧嘴的构造、入厂验收、氧气流速的确定、正常监控要点、使用寿命、运行管理等方面对多喷嘴水煤浆气化炉用工艺烧嘴进行介绍分析，并提出了延长其使用寿命的方法。

简介：在详述硫化热粘法具体操作过程的基础上，指出该方法因工艺复杂、粘接时间长等原因不适合输送皮带抢修的特殊要求。考虑到冷粘法所具有的无可比拟的优势，指出该方法在输送带抢修中具有良好的应用前景。

简介：经过几年的技术改造，我公司已发展成为年产合成氨6万t、甲醇1万t、浓硝酸2万t(5万t新建浓硝酸工程计划明年初投产)的化工企业。造气有6台Φ2．4m煤气炉，配套10^#风机，采用小籽煤、饱和蒸汽制气。历年来，造气存在着炉况不太稳定，气质、气量不理想，综合能耗较高等问题，随着企业生产

简介：介绍了GEHOTZPM型号活塞隔膜泵在渭化煤气化装置的应用情况，简述了GEHOTZPM500与GEHOTZPM250型号高压煤浆泵的共同点和不同点，并从操作和维护层面对高压煤浆泵进行着重介绍，针对典型的问题进行了分析和判断，总结了维修经验。

简介：通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术，降低了消耗，提高了煤气炉的发气量。

简介：将煤气炉使用的蒸汽喷射抽吸空气喷射器，改造为无喉管喷射器后增加了抽吸能力，减小了湍流传质降温功能，在同等工艺条件下提高了煤气炉增产降耗能力。

简介：

简介：在化工生产中，经常用到各种净化设备，如湿法脱硫塔、脱碳塔、铜液洗涤塔等。这些塔的特点是用液体介质将气体中的部分物质吸收，达到净化气体的目的。传统的设备内件是采用固定填料，并在塔的上部和下部分别设置液体分布器和气体分布器。本文阐述的是，将传统的固定填料改为跳动填料，将气体分布器改造为液气混合分布器。

简介：我公司由于扩建300kt／a合成氨，原有的蒸汽系统供汽不足，增建了1台35t／h吹风气回收余热锅炉，2004年4月开车运行，并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点：一是总体配置要完善：二是操作中工艺指标控制要严格。

简介：分析了我国企业管理信息化的现状，已建局域网企业面临的问题，介绍了局域网集成的方法。根据渭化集团公司信息化实际状况，对将来信息化建设过程中是否集成已有局域应用系统的利弊进行了分析，提出了自己的观点。

简介：我公司（原五台化肥厂）现生产能力为合成氨13×10^4t／a、尿素21×10^4t／a、碳铵2×10^4t／a，有11台煤气炉，其中由2400煤气炉10台、由2610煤气炉1台，用无烟块煤或焦炭作为原料，年需求量约20×10^4t。生产用锅炉共10台，其中10t燃煤锅炉（SHL10-25／400A）4台、6．5t燃煤锅炉（SHL6．5—25）4台、25t循环流化床锅炉（SHFX-25／400P）2台。8台燃煤锅炉用动力粉煤，年需求量约12×10^4t。循环流化床锅炉燃用动力粉煤和煤气炉炉渣的混合物。

简介：水煤浆水冷壁气化技术是在非熔渣-熔渣分级气化技术基础上进行改进和创新开发的具有自主知识产权的煤气化新技术，采用该技术的工业装置于2011年8月在山西阳煤丰喜集团建成并成功投运。该气化装置煤种适应性强、运行平稳、自动化程度高、工艺安全可靠、操作性能良好、技术指标先进，已创连续稳定运行140天的好成绩。本文介绍了水煤浆水冷壁气化技术的技术概况、优势特点、工程装置运行情况，目前该技术产业化推广的最新进展及其今后在国内的应用前景。

简介：近年来，由于无烟块煤、焦炭价格攀升，众多以固定床间歇气化炉进行煤气化的企业为了求生存和发展，纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化，生产半水煤气和水煤气。在实际生产中，原有的煤气炉不进行改造，烧型煤的效果往往难以达到预期目的。现状是产量下降，消耗上升，生产稳定性差，虽型煤价格较低，但综合效益并不理想。在这种情况下，大多数企业简单地把这种现象归结为型煤气化效果差，没有找到合理的工艺条件，过多地从操作方面找原因。而忽略了更重要的问题：原煤气炉的设计是烧块煤、焦炭的，改烧型煤后煤气炉设备本身存在着不适应。

简介：对我国工业型煤的开发、国内外型煤的发展动态及型煤开发的重要意义进行了介绍,论述了工业型煤的生产工艺,质量技术指标,并提出了需要进一步研究探讨的课题,以便引起广大煤化工技术人员和其他相关人员的重视和投入。

简介：介绍了合成氨气化工段节能增效技术措施,并结合有关企业的实际运行数据分析其经济效益等,供同行参考。

简介：近年来，随着造气技术的提高和发展，业内人士对造气配套设备的认识和要求有了极大的转变，对其性能提出了许多新的和更高的要求，许多前几年还认为是十分正确的观念已被全新的理念从根本上否定。当今的造气技术已进入了科学化、深层次、量化、细化和系统化的时代。造气技术的快速提高促使与之配套的设备加快了更新换代的步伐，其中作为煤气炉心脏的炉箅相比之下更新换代的速度是最快的。

简介：通过对造气工段如何提高碳利用率、减少蒸汽用量、降低电耗等方面的分析，达到对造气工艺及设备的合理应用，最终实现节能降耗。

简介：Φ2．4m、Φ2．65m煤气炉的前身是Φ1．98m煤气炉。该系列煤气炉在我国土生土长发展了50多年，由Φ1．98m到Φ2．26m，到Φ2．4m、Φ2．61m、Φ2．65m，近几年又发展为锥形炉和Φ2．8m煤气炉。在它的发展过程Φ，较多地变动了煤气炉的夹套锅炉内筒体直径和煤气炉的高度，而炉底盘没有大的变化，即Φ2．4m和Φ2．65m、Φ2．8m煤气炉使用的炉底盘是一样的，炉底Φ3240mm，灰盘Φ2820mm，煤气炉总高从4400mm到5600mm，差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题：

简介：造气工段是全厂最重要的工段1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应，所以造气和合成工段是主要工段，其它工段，如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用，只是对煤气进行净化或加压，属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本，占合氨的比例最大，分别约70％和30％。