简介：纳米氧化锌的制备与应用；氧化锌晶须的制备及杂质元素的行为；ZnO纳米块体材料的制备及其性能的研究；乳液法制备纳米硫化锌及表征；高岭土催化制备四脚状氧化锌晶须；低品位氧化锌矿石的碱法侵出.

简介：智利投资钼生产企业；辉钼精矿焙烧工艺评述；湿法钼冶金新工艺；从钼酸盐溶液中深度除去杂质钨的研究；汝阳东沟钼矿钼粗选工艺条件研究；

简介：凝胶-溶胶法制备纳米二氧化锆;固-固化学反应制备纳米级氧化锆的工艺研究;纳米氧化锆粉体的制备;醇水共沉淀法制备氧化锆超细粉末及团聚控制;中国锆化学制品的发展及前景.

简介：球形锰酸锂的制备及高温性能研究;烧结速率对合成锰酸锂结构及性能的影响;湿化学方法合成LiCoO2的研究进展;从盐湖卤水中提取锂的吸附技术及研究进展.

简介：河南某钼矿选矿试验研究；电沉积技术制备钼酸钡薄膜及其特性表征；钼酸铵生产线自控系统的设计；层状化合物三氧化钼的制备及其电化学脱嵌锂性质研究。

简介：循环晶种法制取氢氧化镁的实验研究王鹏，毛小浩，刘亮，孔繁振摘要：采用循环晶种的方法制取了氢氧化镁。对料浆过滤性能、氢氧化镁纯度、TD-DSC进行了分析，利用透射电子显微镜和X-ray对其形貌和晶体结构进行了表征。文章对氢氧化钠法制取氢氧化镁有一定的参考价值。

简介：水热法合成的纳米氧化锆结构祝宝军，陶颖，邱玉婷，谢旻摘要：以Zd^4＋和Y^3＋的氢氧化物为水热前驱体，氢氧化钾和碳酸钾作矿化剂，采用水热法制备氧化钇稳定氧化锆（YSZ）纳米粉术，研究水热处理温度、pH和矿化剂浓度对水热合成纳米氧化锆晶型结构的影响.

简介：钼酸铵生产工艺优化浅析摘要：文章阐述了现有钼酸铵生产工艺的特点及不足，进行大量的小型试验研究，提出了优化工艺，确定了新工艺的较佳工艺条件。利用新工艺处理钼焙砂，一方面可大大降低焙砂中的杂质含量，降低了硫化铵的单耗，每吨钼酸铵硫化铵单耗由0．025t降至0．01t以下，且有效地提高钼酸铵产品品质和纯度，另一方面实现了钼铼有效分离，并为铼金属综合回收提供了有利条件。

简介：改性硫化锌在建筑涂料中的应用研究顾广新，吕孝辉，魏勇，沈颖摘要：制备了添加改性硫化锌颜料的内外墙乳胶漆，实验结果表明硫化锌颜料对涂料的储存稳定性影响小，对涂料的遮盖率有一定的贡献，同时涂料具有很好的抗菌防霉效果，是一种理想的建筑涂料功能添加剂。

简介：湿化学法制备钼酸铋薄膜的工艺研究;离溶性二钼酸铵生产工艺;一种二硫化钼粉末的超细化加工方法;微曩热法测定二钼酸铵比热容;超细α-氧化钼的生产工艺.

简介：共沸蒸馏法制备表面化学改性氢氧化镁纳米颗粒李宾杰，徐翔民，张予东摘要：首次将表面改性剂如硬脂酸、硬脂酸锌或稀土偶联剂加入到传统的共沸蒸馏体系中，使Mg（OH）2纳米颗粒的表面改性和干燥过程同时完成。通过XRD、TEM、FT-IR、TG和CAM（接触角测试）等技术手段对样品的结构、形貌和性质进行了表征。

简介：层状和MSU结构的介孔纳米二氧化锆;稳定氧化锆陶瓷的研究现状;氧氯化锆前驱体离子交换法制备氧化锆溶胶;多方法制备纳米ZrO2及其光谱特性研究;氧化锆球磨机风选分级系统的设计;

简介：富勒烯和纳米管结构二硫化钼的研究进展,钼粉形貌特征对烧结制品的影响分析,舒兰市福安堡钼矿床地质特征及找矿意义，用离子交换法从某铀钼矿浸出液中回收与分离铀钼的研究，某难选铜钼混合矿分离浮选试验研究.

简介：卤水－氨法制备纤维状碱式氯化镁，氢氧化镁对废水中镍（Ⅱ）吸附性能的研究，高分散纳米氢氧化镁的快速制备及性能研究，几种因素对氢氧化镁料浆过滤性能影响的研究，阳离子微粒助留剂氢氧化镁铝

简介：山东鲁丰公司回转窑高温氯化铝粉生产线投产摘要：山东聊城市第一家回转窑高温煅烧α氧化铝粉生产线已在山东鲁丰钾肥有限公司（南厂）投产。该生产线投资500余万元，于2010年5月建成，6月份已试车成功，目前己生产出合格产品。

简介：氢氧化镁对氯化聚乙烯橡胶性能的影响；氢氧化镁基有机无机复合阻燃剂的制备；Mg（OH）2／EVA纳米复合材料的界面改性研究；干燥方法对纳米氧化镁粉体形貌的影响。

简介：大新锰矿低品位氧化锰粉矿选矿试验研究摘要：大新锰矿低品位氧化锰粉矿细碎至．3mm后通过单一干式强磁选得到磁选精矿含锰34．80％，锰回收率86．60％；通过干式强磁一跳汰重选得到化工锰精矿含锰38．60％，锰回收率41．17％；7台金锰精矿含锰31．95％，锰回收率45．43％；两个精矿锰总回收率86．60％。

简介：

简介：提高某低品位难选铜钼矿铜钼粗选回收率的试验研究王雅静，田锋摘要：对某低品位铜钼矿回收铜钼进行了选矿试验研究，由于该矿中铜矿物氧化严重，采用铜钼混合浮选流程，粗选获得的铜回收率较低。为提高粗精矿中铜钼的回收率，采用高效选择性捕收剂DF与丁基黄药组合使用，

简介：铬铁矿无钙焙烧过程中氧含量对氧化率的影响摘要：在不同的氧含量下，通过改变焙烧温度、焙烧时间、填料（废渣）添加量及配碱率等实验条件，分析各因素对铬氧化率的影响趋势。实验结果表明，高氧含量可以提高铬氧化率，是重要的影响因素。氧含量为40％（体积分数）左右较为合理；