简介：摘要铝合金建筑型材具有较高的强度和良好的整体性能，且具有较轻的重量，呈现出显著的应用优势，在建筑工程领域得到了日渐广泛的应用。若应用于建筑工程的铝合金建筑型材缺乏良好的质量，将对建筑工程的使用功能和安全性造成不良影响。因此，要加强对铝合金建筑型材的质量检测，有效保障铝合金建筑型材质量达标。本文浅析了铝合金建筑型材检测的必要性，探究了铝合金建筑型材检测方法及运用，以期为铝合金建筑型材检测提供借鉴。

简介：门窗设计师们在进行门窗抗风压性能较核时,经常碰到计算型材截面惯性矩的事,这对于学过材料力学的人来说并不是一件难事,但是对于一般技术人员来说可就不那么容易了.即使你熟练掌握计算方法,繁琐的微积分计算过程也让你劳心费时.我们知道,AutoCAD有一个常用功能:可以计算线性材料截面物理参数,包括截面面积、周长、质心、惯性矩等.

简介：随着门窗产品的推广和普及，人们对成窗质量和型材挤出技术提出了更多更高的要求。塑料门窗的个性化和色彩化的发展也正在适应不同建筑环境和不同的消费群体。目前，彩色型材的生产和挤出工艺的类型也较多，本文就共挤、覆膜、喷涂，木纹、通体彩色、黑色以及铝塑覆合、塑木复合型材的加工技术要领作一简介。

简介：本文主要介绍了铝型材喷涂粉末涂料前处理工艺。阐明了工艺过程作用,常见的化学转化膜的成分以及铝型材前处理新技术的发展。并介绍了前处理典型工艺和铬化膜常见弊病处理。

简介：通过不断优化螺轩形状，改进系统配置，奥地利辛辛那提挤出技术有限公司成功地开发出了ARGOS135平行双螺杆挤出机。该挤出机的挤出速度可高达6m/min，为生产商带来了巨大的收益。

简介：影响型材质量的主要因素包括原料质量、工艺参数、设备性能等,谈PVC型材生产的质量控制,对影响型材生产的因素进行分析

简介：铝棒型材挤压机是将铝或铝合金棒料挤压加工成各种规格型材的机器。对挤压机加工过程的控制是顺序控制。作者应用可编程控制器,设计了一套自动控制系统,对挤压机加工过程进行自动（或手动）控制。一、工艺过程分析挤压机工作时,先由加热炉将铝棒坯料加热到所需的挤压温

简介：摘要铝合金在整个建筑行业当中的应用都是最为广泛的建筑材料，铝合金建筑型材的质量优劣是会直接影响到房地产行业的整体发展的。近几年来，《中国铝型材行业现状调研分析及发展趋势预测报告（2017年版）》对铝型材市场的分析由大入小，从宏观到微观，以数据为基础，深入的分析了铝型材行业在市场中的定位、铝型材行业发展现状、铝型材市场动态、铝型材重点企业经营状况、铝型材相关政策以及铝型材产业链影响等。也在其中发现了新的标准定义铝合金建筑型材标准理念和企业实际生产当中还是存在很大的误差，本文主要针对铝合金建筑型材的新标准（GB/T5237.1--2017）和旧标准（GB/T5237.1--2008）的变更予以详细分析。

简介：历史评价．是指用辩证、历史唯物主义观点．对历史事件．人物、观点等进行分析、评判．作出正确的、符合客观规律的论断．是描述和阐释历史事物能力的一项具体要求。评价型的非选择题类型主要有两种．一种是“直接提问式”．要求考生直接评价相关历史事件、人物、制度等；另一种为“间接提问式”．在问题中不出现“评价”二字．但考查的却是评价问题的能力。如下面一道题：

简介：

简介：本文对铝型材粉末涂装过程中出现的种种问题做了分析和归纳，分析产生的原因，以及如何改善。

简介：摘要：近几年，社会经济对工业铝型材的需求量越来越大，工业铝型材工程的建设规模也在逐渐增加，受到各领域的广泛关注。本文将从工业铝型材现状、目前应用情况和未来发展趋势进行分析。

简介：摘要：石材幕墙具有造型优美、使用生命周期长、安装维修成本低等特点，已广泛被运用到现代各类建筑中。通过对石材幕墙可能承受的风荷载、地震荷载的计算，验算其立柱抗弯强度、抗剪强度、挠度等参数，以满足石材幕墙的安全性。

简介：摘要：在环境与能源的双重危机下发展新能源汽车产业是缓解能源危机、降低温室气体排放、减少环境污染的有途径；目前，新能源汽车已成为汽车工业变革的重要方向。电池作为新能源汽车动力单元，箱体结构性能的好坏以及轻量化程度，将直接影响新能源汽车的电池容量、安全性、可靠性等核心。与此同时，在各种机械使用过程中，有超过80%的断裂事故是疲劳破坏形式，疲劳寿命分析在设计中占有重要的地位。随着电池盒产品更新迭代速度加快，产品开发周期的不断缩短，这也对电池盒箱体结构的疲劳性能提出了巨大挑战。本文选取GBT-4798.2中随机振动工况作为电池盒产品疲劳性能作为评价指标；基于箱体原结构方案，针对箱体结构振动疲劳性能进行仿真分析，识别结构箱体结构中疲劳破坏风险点，并针对风险点进行结构优化设计，并根据优化设计结果进行CAE分析验证优化后的轻量化箱体结构疲劳可靠性能。

简介：摘要:压弯是型材成型常见的工艺方法，本文以实际生产中某一型材的压弯过程为研究对象,运用有限元分析方法，分析了材料内部的应力应变分布情况，找出影响成型质量的主要因素，总结出这些因素对成型质量的影响规律，结合模压试验，最终获得合格零件。

简介：摘要：钢厂在锻造各类大型型材时需用行吊把大型型材放入均热炉中进行热处理，所以车间内往往会布置一排多孔上开盖式均热炉。每次锻件放入均热炉时都需工人到揭盖机上操作先提起炉盖，再横移走行离开炉口打开炉盖，待行吊把锻件放入均热炉后再操作揭盖机横移走行至炉号位置放下炉盖关闭炉孔。揭盖工人在均热炉上配合行吊放件操作揭盖机时往往面临高温、烧伤、坠落等风险。至此对揭盖机进行炉号识别和走行精确定位设计可实现远程操作，避免安全隐患且可节省人工成本。

简介：摘要:铝合金型材在各个领域中广泛应用，其加工精度对于产品的质量和性能具有重要影响。因此，提高铝合金型材加工的精度成为一个研究和发展的重点。本文将从加工工艺优化、销量间隙控制、机床和工具选型以及质量控制与优化等方面，探讨提高铝合金型材加工精度的关键方法。通过对加工工艺进行优化、选择适当的销量间隙、合理选配机床和工具，并实施质量控制与优化，可以有效提高铝合金型材的加工精度。

简介：摘要在现代的铁路、高速公路、房建等工程施工中，建筑模板是混凝土结构成型的重要工具。建筑模板的应用可以保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在混凝土硬化过程中起着防护和养护的作用。随着建筑结构的日益复杂，同时建筑钢模板精度是控制建筑结构尺寸精度、外观的决定性因素，故对钢模板的加工成型尺寸控制提出了更高的要求。本文以佛山西站、徐盐高铁、衢宁铁路的桥梁组合钢模板加工经验为基础，对桥梁组合钢模板成型过程进行研究，系统介绍桥梁组合钢模板的加工成型尺寸控制方法与思想。

简介：摘要锻造钩尾框采用低碳低合金高强度钢。每只锻造一焊接钩尾框工件上有四条焊缝。焊缝处工件最大厚度达30mm。工件焊接后，成品表面进行磁粉探伤。焊接接头内部进行超声波探伤。由于钩尾框承受很大静载荷、动载荷或长时间作用的交变载荷．若因焊缝质量问题而损坏将会引起重大安全事故和造成极大损失。且该工件的使用寿命为25年，所以锻造一焊接钩尾框的焊缝必须达到I级。

简介：目的：筛选最佳的活络效灵丹颗粒剂成型工艺条件。方法：采用单因素考察方法,以颗粒流动性、溶化性、吸湿性等为评价指标,筛选出处方中加入辅料的种类及最佳的成型工艺条件。结果：确定最佳成型工艺条件为药粉与乳糖的比例为17∶13,用95%乙醇溶液制颗粒。结论：确立活络效灵丹颗粒的成型工艺合理、可行。