简介:摘要针对600MW亚临界燃煤火力发电机组,分析高压加热器疏水端差偏大的原因和系统缺陷,提出改进优化措施,提高高加运行的热经济性和安全稳定性。结果表明,高压加热器内部换热包括过热蒸汽冷却段、冷凝段和疏水冷却段,合理控制各段的比例,以减小高加的疏水端差和上端差,提高其热经济性。高加系统常见的缺陷包括阀门、法兰泄漏,高加水位测点故障,阀门机务卡涩、手轮或支架故障,外部保温缺失和电动阀故障。高加端差偏大的原因包括受热面结垢、积存空气、高加水位实际过高或过低、高加管束有效换热面积下降、保温不足、汽水外漏、事故疏水阀内漏、疏水回路不通畅或通流截面积不够。降低高加端差的优化措施包括高加汽侧管束化学碱清洗、系统排气、控制合理的高加水位,更换水位测量仪表,加强巡检和排查高加保温不足、汽水泄漏和恢复部分被封堵的管束。
简介:摘要某平台的生产/计量电加热器在生产中起到重要作用,但由于控制其功率大小的可控硅是采取过零控制开关的,因此生产电加热器运行时对平台电站有较大的负荷冲击。通过对生产加热器控制系统的改造,加热器控制系统由原来的晶闸管两相过零控制,变为了晶闸管3相移相控制,由热电偶TT-1033检测到的生产流程的温度信号输入PLC,经过比较检测值与给定值的误差,调用PID功能模块,给晶闸管驱动电路输入4~20mA的电流信号,控制晶闸管导通角,从而控制输出电压有效值。实现了系统根据温度的变化自动控制加热器输出功率的大小,实现了电压、电流的平稳变化,达到加热器的平稳运行的目的,减少对平台电站的冲击。