简介：摘要：激光焊接具有效率高、易于实现自动化等特点；钛合金骨架蒙皮结构兼顾轻质、高强等特性。故激光焊接成型的钛合金骨架蒙皮结构正在被广泛应用于航空、航天等领域。为研究钛合金骨架蒙皮结构激光焊接特性，本文基于热弹塑性理论，建立了TC4钛合金骨架蒙皮结构的激光焊接过程的热力直接耦合模型，计算了钛合金骨架蒙皮激光焊的温度场和应力场。计算表明：激光焊接的热影响区较小，焊缝区域内热应力显著，在近焊缝区域存在较大的应力变化梯度。

简介：摘 要：本文介绍了多孔结构钛合金基材表面钽涂层制备原理及方法，通过分别采用EDX（能量色散X射线光谱仪）、SEM（扫描电镜）、XRD(X射线衍射)对涂层成分、形貌、厚度等进行分析以及采用划痕法对涂层结合力进行检测，研究发现采用化学气相方法在多孔结构钛合金表面制备钽涂层成分、厚度均匀，同时具有良好的结合力，涂层厚度＞10μm，结构致密的钽涂层。

简介：【摘要】本文以某型飞机钛合金隔板零件为例，通过分析影响零件重量的几个因素，分析出国标中的材料厚度公差与航标中的重量控制公差存在不匹配的问题。针对材料厚度对零件重量的影响，制定和实施了材料加严控制要求，并给出相应的解决方案。

简介：摘要：本文分析了钛合金在航空航天领域的广泛应用及其性能特点。针对航空航天工程对材料强度、耐腐蚀性、重量及温度稳定性的高要求，钛合金以其优异的强度重量比和卓越的耐腐蚀性成为理想选择。文章首先回顾了钛合金的发展历程，然后详细探讨了其在航空航天工程中的应用案例及相应的性能优势。最后，总结了当前钛合金在航空航天领域的应用现状，并展望了未来的发展趋势。

简介：摘要：钛合金作为航空航天、汽车、医疗器械等领域中的重要结构材料，因具有特殊的化学成分和特性，使得表面处理变得特别复杂和困难，而化学镀镍作为一种常见的表面处理方法，其对钛合金的改性和保护具有重要的意义。本课题采用钛合金试片材料为TC6，从钛合金化学镀镍的前处理工艺进行研究，通过单一变量法分别验证了装挂、绝缘、溶液使用寿命及槽液成分对钛合金镀后表面状态的影响。结果表明：零件在表面处理专用绝缘胶带时，通过不锈钢丝进行装挂，在不超过48小时的氰化溶液中进行氰化处理后，进入到标准规定的化学镀镍槽液上限时，反应40分钟～45分钟，可获得最佳外观、厚度和结合力。

简介：摘要：钛及钛合金铸锭在实际生产中，一般需要根据其表面具体情况，选择机械处理、表面涂层等合适的表面处理方式，以达到最佳的使用效果。本文通过对TC1板材用钛合金铸锭表面状态与TC4钛合金铸锭表面状态的对比，开展TC1钛合金铸锭表面车削与不车削的不同加工方式状态下，研究其锻造坯料表面质量的区别，同时探索在两种不同状态下其锻造后的坯料经车削后其综合成品率的差异、以及生产成本的影响。

简介：摘要化铣是利用强腐蚀溶液，借助有效的保护措施将成形后的零件不需要的部分去除，从而获得零件所需尺寸和形状，是一种特种加工工艺方法。另外，化铣加工不产生切削应力，非常适用于超薄、易变形和大面积零件，它是飞机制造和武器装备发展中不可缺少的一种关键技术。本文详细分析了铝合金的化学铣切加工工艺。

简介：摘要 :介绍了高强度合金即耐热合金、综合性能 ,以及车削 加工这种合金比较有效的 加工方法。同时也对加工这种合金的刀具选择、切削参数、加工路径、工艺系统刚性的保证方法 进行介绍。

简介：摘要铝合金板材在轨道交通领域应用十分广泛，但是由于铝合金本身的材料特性和板材的几何特性使得在加工过程中常常精度不足，技术人员往往不知如何下手甚至遗漏了某些关键的影响因素。本论文的目的就是要介绍研究板材件加工精度的方法，同时给出提高精度的有效措施。

简介：摘要：硅铝合金因为优异的性能，在电子封装领域的应用越发广泛，但该材料在机械加工过程中存在不少问题，主要有刀具磨损过快、切削效率较低、容易造成崩角、冷却方式及安全防护措施的选择等。本文选取较为典型的Al-50Si高硅铝合金，针对过程主要问题进行分析并采取相应的控制措施，对刀具选择、材料热处理、加工方式及加工参数等方面进行工艺优化，实现产品的加工要求。

简介：摘要：铝合金化学铣切是一种常见的铝合金表面加工方法，其原理是利用化学反应来去除铝合金表面的材料，从而实现对铝合金材料的精细加工。本文针对铝合金的化学铣切加工进行研究，阐述了铝合金的化学铣切工艺流程，槽液配方以及工艺条件，并对铝合金的化学铣切加工中常见的故障进行了分析，希望进一步促进铝合金的化学铣切加工效果的提升。

简介：随着我国社会经济的发展，工业在国民经济中的地位日益提高。因此，人们对工业生产的重视程度也日益增加。切削加工是工业生产的关键环节。随着科学技术的发展，更多的先进技术和先进设备被应用于切削加工之中，在此过程中，若想有效地控制产品质量，就必须了解切削加工中经常出现的问题，并寻求解决方案。本文旨在探讨机械生产过程中切削加工经常出现的问题并提出合理的解决方案。

简介：摘要数控当中的高速切削加工技术可以看作是近20多年以来快速发展的先进机械生产技术之一，工作效率高、精准度高是其最本质的特点。高速切削加工技术不但可以明显的提升机械加工制备表层的质量，而且能够较大加快生产速度。为实现增强数控机床中高速切削技术的使用，本文从数控中高速切削加工技术的定义出发，阐述了该技术的优点，分析了当前该技术数控机床中的应用状况，探究了该技术的关键点。

简介：摘要数控加工中心的刀具和切削用量的选择是很重要的，刀具和切削用量选择合理可以有效促进加工零件的质量，提高生产效率，否则，将会影响加工工作的正常运行，影响加工零件的质量，甚至会影响到机床功效的发挥，影响到安全生产工作的有效开展。因此，在加工程序编制过程中，应选择合理的刀具和切削用量，以提高切削工作效率，提高加工零件的质量，降低成本，实现应用的经济效益。

简介：摘要刀具材料大致分如下几类高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。立方氮化硼（CBN）是纯人工合成的材料，它是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超硬材料———CBN微粉。

简介：摘要：随着当下社会经济的不间断发展，科学技术水平也一直在不断提高，在机械加工当中，先进技术得到了非常广泛的应用。高速切削的加工技术，当下在机械加工当中属于一项重要组成，在数控机床当中对其进行应用，不仅能够让其在工作水平、效率方面得到有效提高。还能够在极大程度上，对资源起到有效节约、对环境起到有效保护作用。本文主要针对高速切削的加工技术，当下在数控机床当中的具体应用展开分析，以供参考。

简介：摘要在进行金属切削加工过程中，会导致加工工具出现磨损问题。在高速连续运转的条件下，高温会降低工件切削的质量。运用喷雾润滑技术可以有效降低切削温度，保证金属切割质量，提升切割的精准性。针对喷雾润滑技术在金属切削加工工艺实际的应用展开论述，分析这种技术应用的优势和影响因素，重点研究了整个应用过程，为提升金属切割加工工艺提供借鉴和帮助，满足当前行业发展的需求。

简介：摘要：数控铣床是用数字化信号控制的铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，它是一种加工功能很强的数控机床，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

简介：摘要：由于传统的单刀具加工受到刀具强度、刀具寿命等因素的限制，从而致使机床的功率只能充分发挥20%~50%的效能。与预想不同的是，当选用双刃刀具时，能够做到双刀座效果，从而进一步提升设备利用率和加工效率。双片式刀具同时切削两片，在同等条件下显着提高切削深度，有效进一步提升机床的功率利用率，加工效率提高70%~90%。同时，如果机床功率允许，还能够应用于双岗位机床，促进达成四把刀具同时切削，进一步提高双岗位机床的加工效率。从某种角度看来，这对于加工公差较大的粗加工，双片式刀具的效果更为明显。

简介：摘要：数控高速切削加工技术在机械制造领域中的应用，对加快切削的速度、保证加工工作的精确度、预防加工质量问题、降低加工工作难度具有重要意义。因此，在机械制造领域中应该积极采用先进的数控高速切削加工技术，制定完善的技术方案，确保可以在有效应用先进技术的过程中提升机械制造工作质量，达到预期的工作目的。