简介：总结了我国电镀三废处理的历史教训，讨论了膜分离技术的实质，认为没有任何处理方法能实现电镀废水的真正的零排放。

简介：气、液旋流分离过程是气、液两相的三维强旋流运动，以漂移流动模型和颗粒轨迹方程为基础。采用欧拉-拉格朗目方法建立一种新的气液两相流动机理模型，该模型可以用来直接计算气液旋流分离器内部流场中连续相、分散相（液滴）的速度分布情况，通过计算能够预测旋流器内部浓度分布情况，并通过对影响气液分率效率的主要原因一出口气体中的液滴夹带情况进行分析计算，预测旋流器的分离性能。

简介：在对某沙漠油田油系统2台生产分离器检验合格使用5a后的再停产检修期间,发现其罐内底部存在大面积腐蚀坑。腐蚀坑不规则分布在罐底焊缝和母材上,最深达12mm。为了找到腐蚀坑形成的主要原因,本文从罐体结构、内涂层和牺牲阳极联合保护及使用环节3个方面进行了分析。结果表明,腐蚀坑的形成与水腔罐底污水静置时间长、淤泥沉降附着量大、内涂层和牺牲阳极联合保护失效以及排污周期长等因素密切相关。在此基础上,本文有针对性地提出了预防腐蚀进一步扩展的措施。研究结果可为相关压力容器的腐蚀预防与控制提供借鉴。

简介：变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术，其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代，美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期，变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今，世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行，规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一，其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发，并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题，在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置，气源种类也日益扩大，其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。

简介：

简介：

简介：~~

简介：研究了黄连木籽油与甲醇酯交换反应的副产物甘油的分离与精制工艺。结果表明．反应下层液用水为稀释剂（加入量为其质量的50％），用50％的硫酸调节pH值至4．0-5．0，离心分离，蒸馏除去溶剂得粗甘油；粗甘油经乙醇结晶脱盐、活性炭脱色后得半成品甘油：再减压蒸馏即可得无色透明、黏稠、纯度为96.19％的精制甘油。

简介：2006年度国家科学技术奖励大会上,北大和北大先锋科技有限公司合作完成的、具有自主知识产权的单层分散型CuCl/分子筛吸附分离CO技术获得国家技术发明二等奖。该项目是利用吸附剂技术在江苏丹化集团醋酐公司建成了以水煤气为原料、每小时产1700m~3CO的大型工业化装置,CO吸收率>85%,CO纯度>98.5%,为我国羰基化工开辟了一条提供高纯CO的新途径。

简介：

简介：采用大豆分离蛋白和玻纤作原料,并用聚乙二醇（300）进行增塑,采用传统的热压成型方法来制备大豆分离蛋白/玻纤复合材料。加入10份聚乙二醇（300）,SPI/GF复合材料拉伸强度和吸水率降低,断裂伸长率和流动性则呈明显升高。

简介：介绍了从氟化烃／氯化氢混合气体分离并回收氯化烃和氯化氢的方法，由于可能产生共沸混合物或类共沸混合物，不能用常压蒸馏方法分离这种混合物。本发明方法是使混合气通过半渗透膜，分离成贫氟化烃和富氟化烃相，再分别进行蒸馏，进一步分离。

简介：

简介：由气体分离设备行业协会主办、中国空分设备公司和杭州制氧机集团有限公司共同承办的行业协会企业管理专业委员会研讨会及联络员会议于1995年10月25日～28在杭州召开。来自行业协

简介：国家“十五”重大科技专项“水污染控制技术与治理工程”子课题“生物降解基因资源开发与应用”项目近日通过科技部验收。中国科学院微生物研究所研究获得的基因资源可用于构建高效降解微生物菌株，并有望进一步推出污染物控制技术，从而解决纺织、皮革鞣制、干洗废液等工业废水中的氯代芳烃类化合物的致畸、致癌、致突变等国际性难题。

简介：低温甲醇洗工艺相对于其他净化工艺有着净化程度高、有害气体脱出彻底、处理过程能耗低的优势，在气体净化领域越来越得到广泛应用，成为当前大型煤化工气体净化过程的首选。低温甲醇洗工艺自上世纪50年代由林德、鲁奇两公司共同开发完成以来，经过应用过程中不断发展完善，已经极具成熟，就其工艺本身而言还是存在不小的节能改进的空间，其中低温液化分离部分二氧化碳，即低温甲醇洗与二氧化碳液化分离耦合的气体净化就是很好的一个节能方法。