简介：摘要：甲烷是结构最简单的碳氢化合物，是优质洁净的气体燃料，也是生产合成气和许多化工产品的重要原料。甲烷深冷分离装置的工作原理是利用原料气中各组分沸点的不同，通过物理降温与精馏的方法达到分离甲烷的目的。来自上游工段低温甲醇洗装置出来的原料气，首先经分子筛过滤器脱除微量甲醇和一氧化碳等，然后进入冷箱，经换热器冷却至约－１５７℃，此时大量的甲烷被冷凝下来，再经精馏塔蒸发、冷凝后，其中大部分甲烷被分离出来，从精馏塔底部出来的液态甲烷产品送入ＬＮＧ储罐，精馏塔塔顶出来的气体（主要为氢气和一氧化碳等）被送至甲醇合成系统。当甲烷深冷分离装置入口原料气中甲烷含量高于设计值时，系统就会出现ＬＮＧ液化冷量不足的问题，造成原料气中部分甲烷无法液化成ＬＮＧ，影响ＬＮＧ产量。甲烷气体对于后续甲醇合成装置来讲是惰性气体，会造成甲醇合成装置合成效率下降，弛放气放空量增大，同时也会影响甲醇合成装置的产量。

简介：摘要：改革来放以来，科学技术发展迅速，社会和经济发展对于高新技术的依赖程度在不断增加，生物化工领域越来越多地用到膜分离技术，以此来提高自身生物产品的纯度和质量。本文结合生物化工技术的发展以及相关膜分离的步骤和膜分离技术在生物化工领域方面的应用进行分析，具体阐述了液膜分离技术在生物化工实际应用过程中存在的问题和膜分离技术在生物化工中的应用进展。

简介：摘要：随着现代煤化工项目的迅猛发展，烯烃分离装置规模不断扩大。近几年，神华集团投资建成了3套大型烯烃分离装置，主要通过甲醇制烯烃、烯烃分离装置生产聚合级乙烯、丙烯等原料，其中，神华内蒙古某煤化工项目烯烃分离装置于2010年建成并投入使用，采用鲁姆斯(LUMMUS)公司烯烃分离技术;神华陕西某化工项目烯烃分离装置于2015年建成并投入使用，采用KBR(凯洛格布朗路特)公司烯烃分离技术;神华新疆某煤化工项目烯烃分离装置于2015年建成，2016年投入使用，采用惠生(WISON)公司烯烃分离技术。3套装置的生产规模均为60万t/a(乙烯+丙烯)。本装置关键塔设备是烯烃分离装置核心设备，这些塔设备性能将直接影响烯烃分离过程的效率、能耗，同时也会影响到项目的投资以及烯烃分离装置长期稳定运行。这3套烯烃分离装置自投产以来总体运行良好，保证了聚烯烃装置原料供应。现就上述3套装置烯烃分离装置关键塔设备工艺性能、结构设计、选材、制造等方面进行对比分析。

简介：一、摘要：

简介：摘要 本文介绍了甲醇合成项目中甲烷深冷分离装置的主要工艺流程，分析和探讨了甲烷深冷分离装置的设备布置和管道布置的特点及其注意事项，供其它项目参考。

简介：摘要：在工业领域中，变压吸附气体分离技术具有广泛的应用，在气体分离方面也是最为重要的技术之一。该技术的特点在于环境效益好、自动化程度高、可靠性高、操作方便、流程简单、投资小、能耗低等方面。本文主要对变压吸附气体分离技术及其特点进行了分析，并阐述了其应用和发展。

简介：摘要：

简介：摘要：在工业生产当中会产生较多的有机废气，如果未能对其进行严格处理，将会对空气环境造成污染，威胁人们的健康安全。当前处理技术种类较多，但是由于缺乏针对性处理措施，也会导致处理效果不佳。膜分离技术的应用，能够针对有机废气的特点实施处理，确保能够达标排放，降低对自然环境的影响，促进我国经济的可持续发展。因此，应该掌握膜分离技术的应用要点，充分发挥技术优势。本文将有机废气处理方法进行分析，介绍了膜分离技术的概念及组成，探索基于膜分离技术的有机废气处理技术。

简介：摘要：含尘重芳烃来自煤气水分离装置中的初焦油分离器，含尘重芳烃中含有煤尘和重芳烃，如何有效处理含尘重芳烃的排放问题成为业内的难题。通过对目前现有含尘重芳烃装车外运、装车运送至含尘重芳烃沉淀池处理和离心机三相分离三种方法进行对比分析，发现采用离心机三相分离方法可以有效解决含尘重芳烃的排放问题，不仅避免了环境污染问题，而且能够分离出重芳烃产品，提高了副产品经济效益。

简介：摘要：重力式气液分离器在大型化工装置中被广泛使用。气液分离器按空间布置分为立式和卧式，按是否有丝网分为丝网式与重力式，卧式重力式的计算是其中最复杂的。因此本文结合工程实例，对气液卧式重力分离器的设计要求和关键参数的工艺计算做了详细介绍，为后续分离器设计奠定了一定的基础。

简介：摘要：综述了新型分离技术一-超临界流体萃取和膜分离技术的最新研究进展。介绍了超临界流体萃取技术的工作原理、技术特点、工艺流程及其在某些领域中的应用。介绍膜分离技术的分离机理、特点，国内外膜分离技术的研究进展及其在各个领域的应用现状。另外还介绍了膜蒸馏技术最新研究进展。

简介：摘要：随着化学工业的不断发展，烯烃的需求量日益增大，用于烯烃分离工艺的能量和资金也不断增多。为节约能源，世界各国相继努力改进传统的分离技术，并开发研究出一些最有效的低投资、低能耗、高效率的新分离技术，以期能部分地代替传统分离工艺，改进烯烃分离装置的面貌。低碳烯烃作为具有重要价值的化工原料，在当前现代化工不断发展的局势下，其供需矛盾显得尤为突出。对烯烃分离装置进行工艺流程优化是提高产量和保证质量的关键所在。基于此，本文主要对烯烃分离装置工艺流程及其优化方法进行分析探讨。

简介：摘要：社会的发展与进步令人们的生活水平得到了大幅度的改善，同时人们的健康意识也日益提升，在某种程度上人们对身体健康的关注促进了我国制药行业的全面发展。结合制药工程来看，药物分离技术在其中发挥着相当重要的作用，通过该技术的合理应用能够对原料中的各种混合物实施有效的分离处理，使药物纯度得到进一步的提升，进而充分挖掘出药物的治疗价值，为人们的身体健康保驾护航。基于此，本文就着重围绕分离技术在制药工程中的具体应用进行了全面探究。

简介：摘要：众多行业中会产生大量的含油废水。相比化学加药方式，物理方式进行油水分离可以实现油品回收，危废量少。目前物理类油水分离利用材料，可以去除水体中的浮油、分散油和乳化油。其中材料的利用方式以膜和填料的方式为主，膜材料主要是亲水性能，填料更多的是亲油功能。未来需要研究可以耐受渣质，通量高，性能稳定，成本低的材料。

简介：摘要：在苯乙烯装置中，苯/甲苯分离塔用于分离苯与甲苯，回收甲苯，苯运输至下一工序，用于苯乙烯生产，是苯乙烯精馏单元的重要环节。基于此，文章从苯乙烯装置苯/甲苯分离塔现状入手，分析苯/甲苯分离塔存在的缺陷，提出苯乙烯装置苯/甲苯分离塔技术优化方案，提高苯乙烯生产效率与质量。

简介：摘要：在化工行业，分离纯化技术是获得高纯度化合物的关键。本论文以最优的分离提纯工艺为主线，对蒸馏、萃取、结晶等技术的理论及应用进行了论述。本课题的研究重点是对分离效果与能量消耗的衡量，并针对不同组分的特性与得率要求，提出了相应的工艺方案。结果表明，对于不同的混合液，采用适当的分离方法，可以使净化效果最大化。

简介：摘要：近年来社会经济快速发展，对气体需求量大幅度攀升，且随着各种工艺技术的完善，对气体纯度要求越来越高。基于此，文章首先阐述了空气分离的流程及技术方法，探讨了不同空分工艺流程的特点，最后重点分析了空分工艺流程的选择，以期为空气分离技术的发展和改进提供参考

简介：摘要：我国是一个铁路运输大国，铁路是支持社会经济发展的大动脉。车钩是机车车辆稳定性的重要部分，是连接列车中机车和车辆、车辆和车辆，使之彼此保持一定距离，并且传递和调车时所产生的纵向力。本文重点分析货车车钩的故障原因，并提出相应的预防措施，从而提升铁路列车的质量。

简介：摘要：随着我国科学技术的不断更新，空气分离装置工艺流程也在不断完善。虽然我国的科学进步给化工企业带来了很多较为先进的技术，但是从整体情况来看，我国的空气分离装置仍然有很大的提升空间，需要进一步优化配置，提高生产效率和产量。同时，化工企业要知道，新的空气分离装置工艺仍然无法完全替代传统的工艺，传统工艺依然拥有很大的发展潜力，化工企业要注意两者的有机结合。无论选择哪一种空气分离装置工艺流程，都有各自的优点和不足。所以，各大化工企业在选择空气分离装置工艺流程时，还是要考虑企业本身的实际情况，结合客户的产品需求以及每种工艺流程的利弊，再综合比较各种情况可能造成的后果，最终选择最适合企业实际情况的空气分离装置工艺流程。

简介：摘要：随着时代的发展，科学技术水平在不断的提升，各行各业的技术发展也在不断的更新，膜分离技术指的是在分子水平上，不同粒径分子的混合物在进行半透膜的通过时，实现选择性分离的一项技术。其中，半透膜也可以称为滤膜、分离膜，它的特点是在膜壁上布满了小孔。而据这些小孔的孔径大小可以将其划分为超滤膜、反渗透膜、微滤膜等，需要注意的是，膜分离技术采用的方式主要有死端过滤以及错流过滤两种。