简介：本文着重论述了钢纤维混凝土的特点、种类及配合比计算方法，同时对钢纤维混凝土与普通混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度及韧性等力学性能进行了比较，得出了钢纤维混凝土在工程应用方面的技术数据，并就在金川集团公司三矿区推广应用钢纤维混凝土进行了论证。

简介：本文主要阐述了影响锅炉经济运行的各种因素,并提出了一些改进建议.

简介：针对熔炼车间二系统2#闪速炉内铜水套和炉体周围冷却水管道腐蚀结垢严重的现象，提出了有效的除垢方法，保证了2#闪速炉的正常运转。

简介：针对使用感应炉熔炼，用石英砂、镁砂及铝钒土制作的炉衬易发生粘渣情况，分析了产生的原因，提出了相应的对策。

简介：零序故障是中压配网中一种常见的故障,为提高中压配网的供电可靠性,本文推广一种智能型零序故障录波及综合诊断装置,主要是利用人工神经网络（ANN）和专家系统（ES）融为一体的神经网络专家系统。零序故障录波及综合诊断系统可完整捕获故障发生前后所有零序信号的录波数据,利用这些数据即可对零序故障进行在线诊断及分析,从而大大减轻监控人员劳动强度,提高供电可靠性、安全性。

简介：结合近年来实际应用情况，阐述了工业过程控制中先进的集散型控制系统和现场总线控制系统的产生、结构、特点、相互关系以及今后的发展方向。

简介：本文对矿山电气控制大量使用交流接触器过程中因断电不释放的原因进行了分析,并提出了处理办法.

简介：本文概述了我国及国际铜加工业的发展现状、铜合金引线框架材料的研究开发现状及稀土在铜合金中的应用,介绍了引线框架是集成电路（IC）中的重要部件。同时,提出了今后铜加工及引线框架材料的研究方向及发展趋势。

简介：概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊CVC冷轧机组,详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。

简介：针对贵溪冶炼厂铜精矿熔炼工序工业用水，设备冷却水，区域废水收集等生产工艺过程用水控制的情况，对铜精矿熔炼生产过程用水工艺的优化改造情况进行了说明。对改造过程中遇到的技术难题进行了分析，达到的预期效果进行了总结。经过这些优化改造，水资源经处理后可进行循环利用。

简介：本文介绍了立式金属还原炉及配套设备的结构形式，包括炉体的结构设计、布气方式、物料输送冷却以及控制系统。进一步阐明了炉子安全防爆措施和物料的冷却方式，该炉体结构改进了炉内加热丝的布置，特别是炉内还原气体的均匀散布采用树权式结构属于创新研发，对于提高还原气体的利用率具有重大意义。该结构设计延长了炉子寿命，能够连续还原，提高了效率，节约能源。

简介：对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。由于开炉准备充分，开炉料方案制定合理，开炉操作得当，实现了顺利开炉。

简介：对煤矿刮板输送机进行故障分析以及技术改进,能够有效提高煤矿刮板输送机技术的应用质量。对煤矿刮板输送机进行故障分析,其中主要包括电机故障、减速器故障、链轮组件故障三方面内容。并对煤矿刮板输送机技术的改进措施进行研究,其中主要包括安装过程中的改进措施、维护过程中的改进措施以及提高施工人员的专业技能三方面内容。

简介：本文根据现代化矿山安全生产、安全管理要求,提出了建立地下矿山的可视化和漫游技术。针对矿山安全教育与培训、事故应急救援、安全生产、安全管理的组织优化,介绍了VRML对地下矿山系统的模拟以及VRML与Java语言结合,实现最优路径漫游;就当前外三维虚拟场景都仅提供简单的导航功能,提出了将最优路径算法引入到三维场景的思想,将二维平面与三维虚拟场景相结合,实现了三维场景中的最优路径漫游,增加了系统智能型,增强了虚拟场景与用户的交互性。

简介：太钢3号高炉喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的喷吹形式,喷吹装置最大喷吹能力为煤比250kg/t。主要特点：三罐并列喷吹计量准确;采用浓相喷吹,实现了对氮气的回收;使用两段式喷枪、一键式全自动操作等。喷吹系统2007年8月投产,平均煤比180kg/t以上,个别月份达到200kg/t。经过两年的生产实践证明,该系统设计合理,一直处于良好的运行状态。

简介：综述了镁合金熔炼过程中的熔剂保护、气体保护及合金化阻燃保护的研究现状及进展。熔剂保护和气体保护是目前国内外应用最为广泛的镁合金阻燃方法,但同时带来了环境污染等问题。研制经济、实用、无污染的镁合金熔炼保护方法将有利扩大镁合金的生产。

简介：对金川选矿工艺技术状况及存在问题进行了详细的论述，并结合选矿科研工作和国内外选矿装备技术的发展，展望了金川选矿的发展前景。

简介：本文围绕二矿区所面临的问题，提出从生产实际出发，合理安排二矿区今后几年的产量，加强接替工程的建设，进行技术攻关和科学研究，解决生产难题，以避免二矿区的产量出现“马鞍形”的状况。

简介：总结了焦化厂设计包括的范围、内容以及各项技术指标控制,详细叙述了工艺流程的合理设计、各生产车间的合理布局及总平面布置.

简介：对宣钢1号高炉风温持续降低的原因进行了分析,通过降低煤气含尘、采用自动烧炉技术、提高高炉富氧率、换热器定期清灰、规范化职工操作、强化设备点检等一系列措施,遏制住了风温持续下滑趋势,并且风温水平逐步提高,为高炉长期稳定顺行和节焦降耗奠定了基础。