简介：介绍了热轧无缝钢管生产技术的发展趋势。在对我国无缝钢管生产现状及产品结构进行分析的基础上,提出了对发展我国热轧无缝钢管生产技术的认识,并对我国中小型无缝管企业建设与改造的设备选型和技术基础进行了分析。

简介：据外电8月24日消息，矿业及贸易巨头嘉能可的执行长IvanGlasenberg周三称，嘉能可将在2018年初重启旗下KatangaMining的生产。

简介：从选矿工艺流程结构、设备改进、降镁新药剂应用方面分析论述了选矿降镁工艺技术的生产实践，并提出了今后的发展方向。

简介：通过分析井架用焊接H型钢生产的工艺瓶颈,在最大幅度节约投资成本的前提下,设计出成套出口石油井架用大H型钢的专用生产线。此生产线投产后,在产品质量达到要求的同时,成材率也达到95%以上,可以作为生产高精度井架用大H型钢的参考。

简介：本文介绍了以工业盐酸为原料，开发脱析吸收工艺，以及该工艺技术在化工厂1000t/a试剂盐酸生产系统中的应用。

简介：近日，我国最大的太阳能电池生产线在无锡尚德太阳能电力有限公司正式投入运行。该项目总投资2亿元、占地6．8万m^2、生产能力达到120MW的晶体硅太阳电池生产线。这条线的建成，使国内的晶体硅太阳电池总体产能翻了一番，也使无锡尚德公司进入了世界光伏行业前十强，并将中国光伏产业研发制造水平带入世界最先进行列。

简介：结合银电解工业生产实际情况，从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面，详细介绍了传统银电解生产工艺，并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出，降低对阳极板品质的要求，节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子，或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。

简介：随着生产管理过程精细程度的不断提升、管理要求愈加严格,科学化生产组织成为一种必然趋势,通过数据统计、科学分析、预警控制等方式,使生产体系体积、生产电流、杂质进入量等控制规范化、秩序化、科学化,生产稳定性得到保障,通过可控、受控、预控“三控”生产管理模式,为实现降本、提质、增效等目标奠定基础。

简介：为保证带钢连续处理生产线工艺段连续稳定运行,需设置合理的活套套量,合理匹配入口段、出口段与工艺段的速度关系.以入口活套为例,综合分析了入口活套的操作工况,对入口活套套量的确定、入口段速度与工艺段速度的匹配进行研究分析.

简介：分析了余热锅炉在实际生产中出现腐蚀、积灰、爆管及爆炸等问题的原因,提出了保证热力除氧器的除氧效果和出水温度(T<65℃或T>100℃)、控制炉水的pH值在7~10、控制烟气流速、采用弹性振打+机械振打+燃气脉冲吹灰器的组合方式进行除灰、定期检查锅炉等应对措施,以保证系统的正常生产,并延长锅炉的使用寿命。

简介：汉钢1080m^3高炉于2015年2月10日停炉中修,3月20日20:08点火送风;开炉前扒除铁口周围的焦炭、选择合适的开炉方案及送风前热风管道的预热等一系列措施,高炉从点火到达产仅有时3d,各项经济指标迅速达标。

简介：本文介绍了铜管生产用循环除盐水的补充制水系统改造方案,并成功新建两套容量为10m3/h的二级反渗透制水系统,应用在ACR铜管生产中,为类似生产线循环水系统改造提供参考.

简介：分析并探讨了影响铜电解直流电耗的因素，同时，介绍了金川铜电解车间近几年在降低直流电耗方面所做的工作。

简介：就3800mm炉卷生产线冷床设计中的几个主要问题进行了探讨,确定了冷床的型式、上下料装置的型式及冷床的润滑方式,计算出了需要的冷床面积,并给出了建议的冷床尺寸。

简介：就电解镍生产过程中的主要经济指标，进行综合分析和探讨。为提高各个过程的经济效益提供了有益的经验。

简介：本文简单介绍了氧化铝生产的工艺能耗与成本的关系，重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗工序的技术进步，同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术的途径，并对提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。

简介：总结了近年来在研究金川公司镍闪速炉的质量控制问题，及建立一般工业生产过程质量模型所做的一些工作。利用神经网络方法和模糊方法，研究了工业生产产品质量的稳态、动态质量模型，逆模型和质量控制模型，并进行了优化控制研究。在金川公司镍闪速炉的生产实践中证实了上述质量模型和质量控制的有效性和可行性。

简介：本文介绍山东铝业公司电解铝厂通过开展电解指标创新工程,使电解铝各项指标创历史最好水平和国内同行业先进水平,实现了电解生产的节能降耗。

简介：文章从高硅钛铁矿性质研究入手，在查明物料性质的基础上，采用湿法冶金工艺研究氟钛酸钾的生产工艺，通过浸出、除杂、结晶、废水处理等条件试验，得出了最佳的湿法冶金工艺流程和工艺参数，所获得氟钛酸钾产品符合部颁标准，可作建厂的设计依据。

简介：本文主要介绍草酸生产过程中，影响草酸钠转化率的因素——加热速度、反应温度的控制、过程搅拌。