简介：武山铜矿从1992年起开始使用下向水砂分层充填采矿法，采用下盘水平分段无轨道采准，随着采矿设备和采矿方法的改变，原有采准工艺的弊端逐渐暴露出来，经济效益已不明显。本文总结多年的生产实践，详细阐述了新采准工艺的各种优点和适用性。

简介：连铸1Cr18Ni9Ti由于TiN夹杂导致扒皮率高,工艺难以控制。通过几年的技术攻关,严格控制AOD精炼参数,采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施,有效地解决了连铸坯表面质量问题,产品性能良好,为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。

简介：以铜电解液为研究对象，采用有机相组成（N1923＋磺化煤油＋异辛醇）的萃取体系，物质A酸性络合反萃体系对铜电解液中锑铋回收工艺进行研究，确定工艺参数，并将研究成果应用于工业生产，结果表明，锑铋萃取率分别达84．1％和98．1％，锑铋反萃率分别达95．7％和90．6％，且不造成铜损失，对电解工艺无不良影响。

简介：从选矿工艺流程结构、设备改进、降镁新药剂应用方面分析论述了选矿降镁工艺技术的生产实践，并提出了今后的发展方向。

简介：结合银电解工业生产实际情况，从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面，详细介绍了传统银电解生产工艺，并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出，降低对阳极板品质的要求，节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子，或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。

简介：全面系统地介绍了武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化的实践，摸索出了一套对胶结充填系统在运行时发生的一列问题的成功改进解决方法。

简介：针对LF精炼温度控制对炼钢生产有重要影响的实际情况,分析了生产流程中LF精炼温度控制的影响因素及优化措施,制定了转炉、钢包准备、LF精炼、连铸工序的温度控制规定。通过工艺优化的实施,达到了提高温度控制水平的目的,为提升产品质量以及降低成本提供了有效途径。

简介：汉钢1080m^3高炉于2015年2月10日停炉中修,3月20日20:08点火送风;开炉前扒除铁口周围的焦炭、选择合适的开炉方案及送风前热风管道的预热等一系列措施,高炉从点火到达产仅有时3d,各项经济指标迅速达标。

简介：布液与集液是地下溶该矿情况的地下溶浸布液与集液系统.生产实践表明,该系统布液均匀,集液可靠,实现集液率92.18%.为矿山带来年直接经济效益910万元,对其他类似条件矿山具有推广应用意义.

简介：针对桐柏银矿有限责任公司的缓倾斜中厚矿体提出了采用留矿全面法、分区预切顶留矿全面法进行回采，详细介绍了分区预切顶留矿全面法的适宜条件、采准布置、分区及切顶回采作业、安全保障措施和技术经济指标。实践证明该采矿方法具有易于掌握、安全且具有较好的经济效益。

简介：分析并探讨了影响铜电解直流电耗的因素，同时，介绍了金川铜电解车间近几年在降低直流电耗方面所做的工作。

简介：对首钢长钢9号高炉护炉实践进行了总结.护炉操作实践表明,通过采取优化装料制度、合理控制冶炼强度、增加含钛球团用量等等一系列有效的护炉措施,稳定了冷却壁水温差,并很好地处理了高炉生产与炉缸安全之间的矛盾.

简介：文章详细介绍了160kA铝电解槽上部加料系统工艺流程,认真分析了上部加料系统所存在的问题,并针对存在问题进行了行之有效的技术改造,可供同类型铝电解企业借鉴。

简介：就电解镍生产过程中的主要经济指标，进行综合分析和探讨。为提高各个过程的经济效益提供了有益的经验。

简介：通过运用工艺流程参数梳理,分析影响余热发电的制约原因,找出关键影响因素,并提出必要可行的措施,包括优化原料结构、强化烧结生产操作、完善现有工艺条件以及加强设备管理等.经过一系列有效措施的制定并实施后,余热发电量明显提升,在降低工序能耗的同时实现了稳定高效生产.

简介：本文针对进口提升机在日常生产中发生的数次失步故障,从失步保护的工作原理出发,经过技术论证,通过技改调整完善相关管理措施,最终解决了该技术难题.

简介：为了解决后续尾矿的堆存问题,需要对尾矿进行脱水干堆。采用浓密机＋陶瓷过滤机进行尾矿脱水,并通过实验及生产实践优化了工艺参数,提高了产能,降低了滤饼水分和脱水成本,为选厂创造了效益。

简介：针对新建投产的130t转炉,利用自产蒸汽,成功替代密封转炉氧枪口氮气,解决了蒸汽密封替代氮气密封的技术问题,使得炉子在检修时两路汽源相互共存交替使用,从而实现了转炉工序负能炼钢降耗的目的.

简介：主要阐述了京唐球团为稳定焙烧机入机量而优化造球操作的生产摸索过程,最终保证了京唐球团生产的稳定。

简介：本文介绍水口山康家湾矿对落地式摩擦轮多绳提升机更换主绳与罐道绳中所采取的技术措施、安全措施和管理方法．可供同类型设备换绳参考。