简介：QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置是东狮气体净化设计研究中心最近研制开发的高效、节能、环保型传质内件，该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。

简介：本文以煤基氮肥甲醇生产先进净化技术为主，比较全面地介绍了固定床气化炉（UOI）生产系统的水煤气净化技术（东狮水煤气脱硫和变换气脱硫技术），中小型合成氨厂常用的脱碳技术，中小型合成氨厂低压系统的精脱硫与深度净化，大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术（低温甲醇洗净化技术和NHD溶液气体净化技术），大型甲醇厂的深度净化技术，液氮洗净化技术，布朗深冷净化技术，焦炉气的净化技术（东狮湿法脱礁。及西北院焦炉煤气制甲醇的深度净化技术）。

简介：日前，位于浙江巨化中俄科技合作园内的国家氟材料工程技术研究中心，接受了由国家科技部评估中心组织的专家组验收。专家认为，中心成立3年来收获的丰厚创新成果使巨化在氟材料的技术创新方面堪当重任，同时，巨化在氟材料自主创新中的助推作用，将为全国特色产业基地的建设积累经验。

简介：鲁西化工集团股份有限公司大化肥项目合成氨设计生产能力1200t／d，采用南京国昌公司GC—R023径向反应器大型低压合成氨生产工艺，是目前国内唯一完全采用国内专利技术的大化肥装置。简要介绍了该项目合成氨装置的概况、技术方案及设计、应用情况。

简介：据广州日报报道,国内涉案金额最大的纳米产品技术侵权案近日宣判,恩平一家企业的厂长竟然里应外合,'克隆'自己企业的纳米产品制造技术,给企业造成直接损失达上千万元,间接损失难以估计。恩平市法院作出一审判决,该厂长被判处有期徒刑5年6个月,并处罚金5万元。厂长出卖企业核心技术恩平市一家企业所生产的'纳米碳酸钙'系列产品在全国市场占有率达50%,在珠三角则高达70%,

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简介：为了配合广大的企业实现高效率、低消耗、清洁文明生产，实现我国21世纪化工企业持续发展的总体目标，全国化工催化剂及甲醇技术协作网将开展如下工作：

简介：从2009年5月20日起，短短一个半月时间内，国家标准化管理委员会先后发布公告，宣布《车用燃料甲醇》、《车用甲醇汽油（M85）》国标已获得批准，并分别于2009年11月1日、12月1日起实施。

简介：氢气在工业上有着广泛的作用。近年来，由于精细化工、蒽醌法双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生产工程、氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。

简介：由中国化学工程集团公司、清华大学和安徽淮化集团有限公司三家单位共同承担的流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术开发项目，目前已完成11t催化剂原粉生产任务，进行了二次流态化试车，全面打通了系统工艺流程。此项目利用清华大学循环流化床甲醇转化丙烯（FMTP）国家专利技术成果，在淮化集团厂区内建设一套30kt／a甲醇制丙烯工业试验装置，开发出具有我国自主知识产权的甲醇制丙烯（FMTP）技术。

简介：氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽琨法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。

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简介：简要说明了各种干法脱硫剂的工作机理以及有机硫的水解和脱除机理。

简介：2009年1月6日，记者从湖北三宁化工股份有限公司合成氨尿素项目工程指挥部了解到，备受国内煤化工业界关注的第一套150kt／a低压联醇装置已在该公司顺利建成投产，装置经过连续72h以上的生产运行，日产甲醇470t，操作压力4．8MPa，醇后CO含量1．6％，开1台25m^3／min的循环机，

简介：由中国石油和化学工业协会和全国甲醛行业协作组主办，上海石化鑫源化工实业有限公司、西南化工研究设计院等单位协办的2001年全国甲醛行业技术交流研讨会于2001年12月19日至22日在上海市召开。中国石油和化学工业协会和来自全国245个省市以及香港特区的80家甲醛生产企业和科研设计单位及相关单位的126位与代表参加了会议，参加会议的还有瑞典PerstorpFormox的技术方面负责人和PerstorpFormox亚洲化学品有限负责人。

简介：为了配合广大的企业实现高效率、低消耗、清洁文明生产，实现我国21世纪化工企业持续发展的总体目标，全国化工催化剂及甲醇技术协作网将开展如下工作：

简介：二甲醚（DME）作为民用清洁燃料和潜在的车用发动机燃料，市场空间巨大，因此倍受国内外关注。二甲醚生产方法分为两类：

简介：（2）中国BOC公司下属多个公司生产食品CO2，西安BOC公司在建厂初期采用的原装进口精脱硫剂是特种氧化铁与粉状活性炭的混合物，经过一段时间的实际运行，产品送往化学工业部气体质量监督检验中心监测，发现氧硫化碳超标，结果为1．1×10^-6，总硫高达1．4×10^-6，严重制约生产的正常运行。同年7月，经和BOC中国技术顾问商讨，决定采用国内某研究所的技术工艺：氧化铁＋水解剂＋氧化锌，运行2个月后发现产品有异味，影响饮料食品级客户的供应。

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