简介：对固体材料表面的光学检测方法进行了归纳介绍,总结出声光衍射检测技术、激光相位速度扫描检测技术和激光全息无损检测技术三种常用方法,并对各方法的原理、发展及适用范围进行了阐述。

简介：

简介：分析了热轧窄带钢表面划线的主要原因,从设备布置、备件材质、工艺维护等方面进行了改进,带钢表面划线得到了有效控制。

简介：

简介：焊膏印刷是表面安装工艺的一个关键环节,而漏版的设计水平和制作技术将直接影响到印刷的质量。本文将着重关注漏版的设计要求,阐述漏版的网框、厚度、基准点等的通用要求,并针对各种不同的元器件封装形式和用途,对漏版开口形状和尺寸要求做了详细的说明。

简介：摘要院路基是道路的基础，更是保证路面质量的关键。然而，在现实中，由于需要反复承受各种荷载和自然因素的作用，会导致路基的形状、边坡坡度发生改变，尤其路基表面排水不畅将严重影响路面的质量和稳定性。

简介：运动场设备展销会和博览会通常以专业生产室内外运动场地面的实力派公司为代表。这一飞速发展的行业中有一部分公司也许并不十分有名但十分重要，它们是运动场地面安装和维护的专家。

简介：摘要：随着人们生活水平的提高，汽车、家电等行业得到了长远 的发展，市场对冷轧薄板的需求旺盛，同时对冷轧产品的级别、质量、成材率等方面的要求越来越高。表面缺陷的存在轻者影响产品的成材率，重者导致产品不合格，给企业带来巨大的经济损失。

简介：根据圆柱体的表面积是由一个侧面积和两个底面积组成的，把圆柱体的侧面展开可得到一个长方形，两个底面可以拼成一个近似的长方形，可把这个长方形与侧面展开所得的长方形相接，就拼成了下面的图形：

简介：我们知道，同一个立方体图形，按不伺的方式展开得到的平面展开图形一般足不一样的。常见的正方体平面展丌图究竟有几种不同的形状呢？同学们一定熟悉这样一种操作：把一个正方形纸片平均分成9个小证方形，剪去角上四个小正方形，町以拼成一个无盖的正方体纸盒，其中五个面按习惯不妨记为下、左、右、前、后，如图1。

简介：本文论述绿色表面处理的概念、绿色表面处理与清洁生产的关系及绿色表面处理的动向。

简介：平静使企业能够有时间思考如何在产品、技术、资金、关系等方面弥补相关的薄弱环节，找到突破性成长的契机。

简介：自组装或者说自组织，是当代科学技术中经常出现的一个概念。它有两个层面的解读，一个是科学角度，一个是技术角度。从科学的角度，自组装描述了宇宙进化的图景，自然界是自然地趋向有序的。即使经历混沌，最终也会出现有序，存在于大的有序中的小的混沌，也存在大的混沌中小的有序。人们从自然的干变万化中找出规律，是因为自然本身存在这些规律。规律是人类认识自然有序的程度或深度。随着认识的深化，新的规律被发现。

简介：澳大利亚采用憎水性底面和双组分环氧带锈涂料，可用于致密锈蚀的钢材和略带水汽的溅水金属表面。美国采用单组分潮气固化聚氨酯可与金属表面上锈蚀反应将其稳定化。葡萄牙优龙公司的水下无溶剂重防腐涂料，可实现完全在水下施工，涂装于钢材表面。此外，在带锈涂料配方设计中采用新型固化剂，例如在环氧涂料中，

简介：汽车涂装前的表面处理是很重要的，它关系到涂层的附着力和使用寿命，直接影响涂装工程质量。所以说，要保证涂层经久耐用，符合使用要求，充分发挥涂料的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，对被涂装的金属和非金属表面的预处理工作是十分重要的，必须引起足够的重视。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。现有数控刀片表面处理主要由毛刷抛光和滚刷钝化两个工艺完成，效率和合格率低。各种实验表明，涂层前湿喷砂处理可以去除刀片表面的氧化皮及污染物等，提高涂层表面附着力;涂层后喷砂处理可以减小涂层内应力，降低涂层剥落几率，获得光亮的表面;经钝化后的刀具能有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。为了缩短工艺流程、提高生产效率，有必要开发满足大批量刀片前后工艺处理及清洗、烘干需要，且符合刀片产品质量要求的高度自动化湿式喷砂机。本文就数控刀片表面处理及制备展开探讨。

简介：近年来，国内各大中城市有数以万计的人加入“抽脂减肥”的行列，其中女性居多，当然也有肚脯突起的男士，不少身材不错的年轻姑娘也不甘落后，甚至还有不少儿童。面对“抽脂减肥”的狂潮，还有不少人都跃跃欲试。医学专家提醒，想做抽脂手术达到减肥的目的要谨慎，还是应该悠着点。

简介：摘要：焊接是制造业中主要的加工工艺之一，但影响焊接制造质量的因素较多，带来的结果就是产生焊接缺陷，其中表面缺陷也是出现最多的焊接制造缺陷，其也直接影响焊接质量。通过对表面缺陷产生原因分析，提出预防措施，提高焊接制造产品质量。

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简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。