简介：摘要：对于机械设备制造行业而言，因为其制造步骤复杂，需要多个部门之间的共同合作，因而机械设备制造的产出效率，与机械设备制造的现场管理有很大的关系。众所周知，机械制造加工设备是实现机械自动化制造加工的重要设备，更是行业进行生产制造的必须设备类型，其安全管理与维修直接影响整个制造业的健康可持续发展，故一直被制造业所重视着，更因为影响社会生产力及经济发展，所以引来了社会各方人士的高度关注，由此可见机械制造加工设备的重要性。有文献显示，高质量的安全管理及维修，不仅能够降低机械制造加工设备的故障发生率，还能够保证和提高机械制造加工设备的运行效率，从而提高机制制造业的生产质量及效率，更在很大程度上促进整个制造业发展。对此，笔者根据对机械制造加工设备的了解，先分析了机械制造加工设备安全管理问题，然后在该基础上分析了具体的安全管理与维修措施。

简介：摘要：新时期，中国铝加工行业发展有了飞速的突破，生产规模不断的扩大铝加工生产出来的产品数量也是位居世界第一。铝制产品可以循环再利用，能够节约能源，符合中国所倡导的可持续发展，而且对于温室气体可以减少排放量，构建绿色家园，因而成了资源节约型材料。广泛采用铝材对创造安全环保及低碳社会有一定的重要意义。在铝加工行业发展的同时，对其中发现的一些问题也是值得关注的，需要想办法妥善解决这些问题，排除忧患，这不仅关系到企业的长期稳定发展，还关系到 21世纪中国在世界铝加工行业的强国地位。因此，把铝加工行业做强大，需要制定科学合理，顺应发展的有效战略方案，这值得深入思考。

简介：摘要：摩擦和润滑是金属压力加工过程中常见的工艺因素，据研究显示，大部分变形金属和变形工具之间都存在较大的有害摩擦力，其会严重影响到整体加工效果，因此，在金属压力加工之间进行润滑是提升加工成效的关键措施。本文针对于金属压力加工中的摩擦与润滑展开分析，以期能够为相关人员提供帮助。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.

简介：摘要：矿石大多以晶体的形式存在，同时在其形成过程中往往含有杂质，在不同物质的交界面、晶格的缺陷、错位等不均匀处强度低。固体矿石内部存在大量微裂纹等缺陷，沿着这些缺陷可轻易形成裂纹并逐步扩大直至物料破碎。利用这种方法实现物料的破碎具有节能降耗以及选择性破碎的作用。利用振动作用可使得物料在缺陷处产生裂纹，并通过持续的振动作用使得裂纹不断扩大发生破碎，理论上可破碎任何硬度的脆性物料。因此，振动破碎具有高效节能降耗的特点。在矿物加工过程中，不可避免的要进行物料的破碎。本文对矿物加工工程振动破碎技术与理论进行分析。

简介：摘要：科技的进步，促进人们对矿物质需求的增多。在矿物质工程中，矿物提取是一个十分重要的分支部分，在当前社会发展对于矿物需求不断增加的背景下，矿物提取成为了社会以及有关行业所关注和重视的一个重要问题，矿物的有效、高效提取对于矿物开采行业的发展有着极为重大的积极意义。浸出技术是矿物提取和加工中的一个主要技术。本文就在矿物质工程中，矿物提取是一个十分重要的分支部分，在当前社会发展对于矿物需求不断增加的背景下，矿物提取成为了社会以及有关行业所关注和重视的一个重要问题，矿物的有效、高效提取对于矿物开采行业的发展有着极为重大的积极意义。浸出技术是矿物提取和加工中的一个主要技术展开探讨。

简介：摘要：近年来，中国机械水平不断提高，有力地促进了中国工业的发展，在工业发展中，机械设备是硬件设备，是其发展的基础。行业的长期发展，需要性能和质量保证，而回转支承是非常广泛使用的组件，如何实现出色的数控加工是工业公司的重要内容。下面分析回转支承的数控加工过程，并详细分析设备的应用研究。

简介：摘要：本文在阐述钳工工作的内容及其存在的意义的基础上，分析了钳工工件加工存在的问题，并针对如何提高其工件加工效率提出了具体方法。

简介：摘要：现阶段，伴随改革开放规模的进一步扩大，中国社会科学技术进入快速发展时期，同时中国工业机械化程度也明显提升。然而，机械加工工艺技术出现了误差却给机械工业的高质量发展带来了一定阻碍，所以聚焦化解机械加工工艺技术存在的误差并采取针对性的应对策略，对提升机械加工工艺技术精度与质量极具重要意义。基于此，本文针对机械加工工艺技术与误差进行探讨分析，以供参考。

简介：摘要： 随着现代工业的发展和科学技术的进步，对轴承质量的要求越来越高。原磨工艺生产的深沟球轴承振动合格率仅为 65% 左右。通过改进工艺，提高了轴承的产品质量，使振动合格率提高到 90% 。从球轴承磨削加工过程出发，总结出降低深沟球轴承振动值的方法。

简介：摘要：随着电子信息技术的快速发展，社会经济水平的不断提高，人们对于汽车的需求量与日俱增，欧美等汽车制造工业比较先进的发达过期，在汽车发动机制造技术方面倾向于创新、高性能和环保。我国传统的旧材料以及古老汽车发动机的制造技术已经不能够满足汽车行业的发展以及人们对于汽车的需求。本文对机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用情况进行分析，希望能够促使我国具有更加先进、安全的汽车制造工艺，降低汽车自身的质量问题，避免出现大量交通事故。

简介：摘要：摩擦和润滑是金属压力加工过程中常见的工艺因素，据研究显示，大部分变形金属和变形工具之间都存在较大的有害摩擦力，其会严重影响到整体加工效果，因此，在金属压力加工之间进行润滑是提升加工成效的关键措施。本文针对于金属压力加工中的摩擦与润滑展开分析，以期能够为相关人员提供帮助。

简介：

简介：摘要：当今社会对高素质高能力的人才需求越来越高，学校通过开发多项专业课课程项目来培养学生的操作能力与创新能力，能够让学生更好地适应工作岗位对优质人才的要求。本文通过分析机械加工专业课项目课程的开发与实践过程，并提出了行之有效的开发与实践措施，希望能够对相关工作者有所帮助。

简介：摘要：在当前技术条件支持下，工程项目建设实施期间临时建设工程砂石加工系统就好比整个工程项目的“粮仓”，与工程项目建设作业是否能够有条不紊地向前推进存在非常密切的关联性。

简介：摘要： 21 世纪，有很多新兴科技都在高速发展，而数控机床便是其中一个比较热门的话题。它取代了传统车床的加工模式，大大地降低了人工操作的模式，结合了计算机使生产更加方便。虽然数控机床如今在工业生产上已经开始大规模的使用，但是还是有很多问题出现，比如产品的加工质量不过关、生产效率低、加工成本高等问题。特别是在高铁动车的零件制作当中，许多重要且精密的零件是不能有误差的，而这些问题都与切削参数有关，如果在加工时切削参数选择得合适，那么便可以解决许多数控机床加工方面的问题。

简介：机械数控加工是制造业中必须运用到的技术之一，因此具有非常重要的地位。提高机械数控加工技术的水平，是提高制造业技术的重要内容之一，也是保证制造业快速发展的基本前提之一。本文从机械数控加工技术的提升策略进行分析，具体阐述了技术实施的各个重要环节以及控制措施等，期待对于业界具有参考作用。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，科学技术也在不断进步。在工业生产领域，工业机器人也不断投入使用，极大程度地提高了原有工作展开的效率、质量与安全，并在同时也减少了传统工业生产的成本，提高了工业企业的经济效益与社会效益。从某种意义来说，工业机器人下的数控加工发展，是工业企业发展的主要体现，也是我国工业产业发展的主要体现。相对于传统的技术使用，工业机器人下数控加工能够满足更多元化的加工要求，打造企业工业生产链，实现集约化管理。对此，本文也将从多个角度出发，分析具体的可行性方法。

简介：摘要： 随着科学技术不断发展，钣金应用范围也逐渐广泛，尤其在通信、汽车制造等领域，更是占据了不可或缺的地位。现如今，三维技术与钣金设计加工有效结合，不仅提高看钣金设计加工的精度和效果，还对钣金耗材以及材料利用方面提供物理数据。然而，现阶段收各种因素影响，导致钣金设计和加工系统仍然存在一些问题亟待解决。因此，本文针对钣金设计加工过程中选择软件遇到的问题进行分析，并对 钣金设计加工系统的构建与优化展开分析，希望能够为专业人士提供参考和借鉴。

简介：摘要：在一个不断进步和城市发展加速的时代，工业发展已成为主要的经济主体。工业发展水平与国家发展水平直接相关。此外，机器制造在工业发展中占有重要历史地位，生产过程仍然是机器制造的核心部分，因此生产过程与机器的总体发展密切相关。