简介:摘要:在矿山竖井提升过程中,钢丝绳的安全性是提高运输重要环节。它的作用是连接提升容器,绞车工作时通过递动力,电机带动主动滚筒,再带动钢丝绳,使起重设备沿轴线作上下运动。在实际应用过程中,提升钢丝绳会出现超载、拉力或配重不平衡等隐患,造成打滑、甚至断绳等事故。因此,在矿山日常生产运行中,对矿用提升机提升钢丝绳张力、数据、运行和负载状态进行监测,对设备的运行有非常重要作用。提升机提升绳张力监测系统,由信号采集装置、接收器、传感器、防爆电池组以及主机软件组成。通过系统实时监测提升绳张力,有效提高矿用起重机的运行效率。因此,对钢丝绳和相关系统进行日常监测维护就显得尤为重要。
简介:摘要:原主井8根罐道钢丝绳涂油方式采用每月人工进行一次涂油,此涂油方式经过多年使用发现存在如下问题:1、由于我矿主井提升任务较重,每天平均在600斗左右。600斗的提升运行,使罐道钢丝绳表面涂抹的油层被刮掉,使罐道钢丝绳不能时时处于油膜的保护状态下。2、由于罐道钢丝绳每月涂油完成后,主井系统直接进入提升状态,涂抹在钢丝绳表面的油未形成保护钢丝绳的油膜就被刮掉,未对钢丝绳起到保护作用。3、人工对罐道钢丝绳涂油时,对罐道钢丝绳的涂油存在盲区,装载停车位置到老坑位置的30米罐道钢丝绳涂不到油。4、由于主井井筒非入风井筒,井筒内的潮气不能被风带走,大部分潮气将附着在井筒中的设备上,使罐道钢丝绳不被油膜保护外露在空气中的部分容易被潮气腐蚀,造成罐道钢丝绳锈蚀,影响罐道钢丝绳的适用寿命。5、采用人工涂油方式,有可能存在涂油不全面的现象,使罐道钢丝绳不能全面被油侵蚀形成油膜,造成钢丝绳外露在空气中的部分锈蚀,影响影响罐道钢丝绳的适用寿命。6、每月对8根罐道钢丝绳涂油一次需要用时4小时,10人次,将会消耗掉有限的两天检修时间和有限的人员。鉴于这些我们提出时时涂油的想法,并进行研制时时涂油装置。罐道钢丝绳时时涂油装置研制成功并投入使用后解决了以上存在的问题,保证了主井提升系统的安全高效运行。在实践过程中收到了显著效果。