简介：以棒材轧制过程为研究对象,运用Marc商用有限元软件建立了典型孔型下的棒材多道次轧制模型。通过数值模拟得到了金属变形规律、温度场及力能参数等。模拟结果不仅可以深入分析轧件金属在各种孔型中的变形机理,还可以为实际生产和工艺优化提供有效参考。

简介：介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能,并针对国内某钢厂转炉从投产到现在LT系统在设备上和工艺上出现的问题,提出一系列解决措施。生产实践表明,该系统目运行稳定,净化后烟气含尘量合格,符合国家环保标准。

简介：当变电所PLC控制器停止工作时，一些故障无法报警。为了不影响正常运行，制作了检测报警装置，故障时发出声光报警，使值班人员能及时处理。

简介：铍箔经润滑冷轧后，表面会留有油污、污痕，经过有机试剂处理后，仍会有残留，铍箔的热处理是在高温下进行的，高温下铍箔表面极易被氧化。化洗的目的就是为了消除铍箔表面的氧化铍及一些表面缺陷。试验证明，用同一种化洗方法化洗不同厚度的铍箔效果不同，其结果差异很大。对不同厚度的铍箔可采取不同的合理的正确的化洗方法。采用合理的表面化洗方法，可以将铍箔表面的油污、污痕及氧化铍薄膜除去。

简介：本文以40万吨／a铜冶炼项目及其生产监控需求为背景，简要介绍了横河多项目连接技术，并从软硬件配置、系统设置、CEbrrUMVP系统组态设计等方面详细论述了多项目连接技术具体工程化应用方法。实际工业应用证明多项目连接技术把互相独立、互不影响的不同项目进行有机互连。实现整个生产系统实时监控的互操性，大大方便了生产管理，也使大规模控{扫《系统通过此技术将系统化大为小、化繁为简。再有机整合。有效地降低了风险和成本。

简介：厚板轧机机械压下制动装置为液压制动，使用一段时间后，液压制动装置经常漏油卸压，导致轧机在轧制力高的情况下辊缝变化甚至停机。为杜绝这种情况，通过对机械压下液压制动装置结构的分析，进行了国产化改进，达到了预期的效果。

简介：通过比较相同冷轧与罩式退火工艺下Mn-Si系和铌微合金化2种汽车用低合金高强钢的显微组织与力学性能,研究微量铌在冷轧罩式退火低合金高强钢中的强化机理。利用OM、SEM、TEM和拉伸试验机分别对2种钢的的显微组织与力学性能进行了表征。对比分析表明:相对热轧板来说,2种钢冷轧退火板的铁素体晶粒和第二相析出物的尺寸都有所长大,导致了强度降低。相对Mn-Si钢而言,铌微合金化钢热轧板和冷轧退火板中的铁素体晶粒和第二相析出物尺寸更细小,细小第二相析出物的数量也更多,在相同的延伸率水平下明显提高了强度。冷轧罩式退火板的强化机理分析表明,铌微合金化低合金高强钢的主要强化方式是细晶强化和NbC的沉淀强化;研究认为质量分数为0.025%的铌时细晶强化更强烈。

简介：(2015年12月25日)各位代表、同志们:在当前极其严峻、极其危险的经营形势下,我们召开2016年度工作会议暨第十三届六次职工代表大会,就是要进一步统一思想,众志成城,缩小工作差距,厚植企业优势,全面完成2016年经营目标,坚决打赢保生存、保家园的转型发展攻坚战。下面,我分三部分报告工作。12015年工作简要回顾2015年主要生产经营指标完成情况见表1。

简介：随着全球化市场所带来的压力和日益激烈的竞争,越来越多的企业亟需优秀工程师人才,尤其是具有国际视野、国际交往能力和国际竞争能力的工程人才。本文通过对武汉大学测绘工程领域专业型硕士的国际化教育的探索,探讨测绘领域工程师国际化培养模式。

简介：β-Ti型结构的钛基材料在生物材料领域具有广泛的应用前景。本文采用机械合金化法和放电等离子烧结制备β-Ti型Ti-Nb基合金，研究不同Nb，Fe含量对合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和透射电镜（TEM）等手段分析合金的显微组织变化情况。结果表明：机械合金化过程中，粉末的平均粒度减小，当球磨时间超过60h时粉末易发生团聚。当球磨转速为300r/min，球料比为12：1，Ti和Nb的质量分数分别为64%和24%时，球磨100h后制备的粉体材料中具有一定体积的非晶相。该粉末在1000℃下通过放电等离子烧结（SPS）制备具有均匀细小的球状晶粒组织的Ti-Nb合金，其强度、伸长率和弹性模量分别为2180MPa，6.7%和55GPa。通过控制Nb，Fe的含量，可以促进β-Ti相形成，获得高强度和低杨氏模量的Ti-Nb合金。

简介：近日，包头稀土研究院（以下简称“稀土院”）中试基地有关负责人携稀土助剂组，参加了在大连举办的第十一届中国塑料工业高新技术及产业化研讨会暨2016中国塑协塑料技术协作委员会年会，并在会工作专题报告。