简介：根据热轧酸洗线的实际条件，采用合理的微合金化成分及控轧控冷技术，开发出了汽车座椅用QSTE500TM热轧酸洗板。钢板组织主要由铁素体加珠光体及少量的贝氏体组成，其力学性能良好，满足了企业标准和用户的要求。

简介：利用Ta2O5-NaF-C混合粉末为原料,采用碳热还原法在石墨表面制备不同形态的碳化钽晶须,利用SEM和XRD对晶须的形貌、结构与成分进行观察与分析,采用热力学计算与实验验证相结合的方法研究不同形貌碳化钽晶须的生长机制。结果表明：TaC晶须存在不同的生长机制,当原料粉末添加量较少时,石墨表面主要生长出圆柱状晶须伴有头部液滴状结构,原料粉末添加量较多时得到规则的四方柱状结构晶须,也存在2种不同形貌晶须并存的情况。圆柱状晶须为VLS（气-液-固）生长机制;四方柱状TaC晶须为VS（气-固）生长机制。在VLS机制中,催化液滴的主要成分为NaTaO3。

简介：为更好利用某铁矿资源,在回收铁的同时,对其伴生铜铋资源进行综合回收。确定好原矿的矿石性质后,采用先浮选铜铋然后再磁选的方案。在磨矿细度92.3%-0.074mm条件下,采用优先浮铜再浮选回收铋-浮选尾矿磁选回收铁-磁选尾矿最后摇床回收铋的试验流程,试验结果为：铜精矿含铜19.890%,铜的回收率83.176%;铋精矿含铋27.940%,铋回收率16.631%。

简介：阐述了辊式矫直机的主传动齿轮箱的配置方案,对几种方案作了详细的分析和说明,为主传动方案的前期方案论证、方案选用及设计奠定基础。以中厚板七辊热矫直机主传动齿轮箱的配置为例,比较不同配置设计方案的优缺点,结合工厂生产和现场使用具体情况,选择联合齿轮箱配置方案作为主传动的最终方案,按矫直工艺技术参数要求进行齿轮箱的详细设计和结构优化。对比分析表明,联合齿轮箱的设计配置在经济性、技术先进性、使用可靠性等方面更为优越。

简介：热电二车间两台480t／h煤粉锅炉配备大油枪点火装置，采用0^#轻柴油，每年因锅炉启停和助燃使用轻柴油约1000多吨，直接成本约900万元左右。为降低发电成本，热电二车间对锅炉点火装置进行了改造，采用了等离子点火技术。点火装置改造后，实现了锅炉无油点火及低负荷助燃功能，每年可节约的直接费用为776．73万元；在锅炉点火初期即可投入电除尘器运行吗，避免了大量烟尘直接排放到大气中给环境带来的污染；解决了原有点火系统使用轻柴油点火，因冬季温度低使得点火困难而导致锅炉启动时间长，难以及时投入生产运行的问题，产生了较大的经济效益和社会效益。本文对等离子点火技术的工作原理、点火机理等作了简单介绍，并对其在热电二车间煤粉锅炉上的应用情况进行了分析总结。

简介：介绍了巴基斯坦杜达铅锌项目的工程背景、BMC-400B型反井钻机（直径2．51m）的成井技术以及在杜达铅锌项目的实践。这也是大直径反井钻井技术首次在我国有色冶金系统的成功应用，具有一定的推广意义。

简介：随着我国市场经济的建立，企业被推向市场，企业的生死荣衰完全取决于企业在市场竞争中的地位，而市场的焦点是产品质量，产品质量的优劣主要取决于产品所依据的标准。因此，制定符合市场发展需求的产品标准，就能掌握市场的主动权。产品标准在当今市场经济条件下，具有比过去更巨大的经济意义。因此，怎样编写高质量、高水平的产品标准，就显得越来越重要；

简介：以Cu-Zr混合粉末为熔渗剂,密度为1.4g/cm3的多孔C/C复合材料为坯体,采用反应熔渗法制备C/C-ZrC-Cu复合材料,研究了复合材料的组织结构及物相组成,并对复合材料组织结构的形成机理进行了分析。结果表明：熔渗剂中Zr含量不同时,制备的复合材料均主要由C,ZrC和Cu相组成。随熔渗剂中Zr含量由50%增加到70%（质量分数）,制备的复合材料中Cu含量逐渐降低,熔渗剂中Zr含量为60%时复合材料中ZrC含量最高（43.2%）。C/C复合坯体内的孔隙被反应生成的ZrC相及残余Cu相充分填充,炭纤维周围存在一层较致密的ZrC层,在远离炭纤维处,ZrC颗粒与Cu相呈混合分布状态。ZrC与C和Cu均有良好的界面结合状态,在ZrC颗粒长大和粗化过程中,形成了部分含内嵌Cu晶粒的较大ZrC颗粒。

简介：以水热共还原法制备纳米W-30%Cu复合粉末,通过真空烧结和包套热挤压制备超细晶W-Cu复合材料,并进行后续热处理。采用X射线衍射、高分辨率透射电镜、扫描电镜等观察和分析W-30%Cu复合粉体和合金的成分及组织形貌,研究热挤压及后续退火处理对材料致密度、电导率和硬度等性能的影响。结果表明：水热产物为纳米级（10~15nm）规则的类球形结构,经煅烧及共还原后得到的W-30%Cu复合粉末粒度细小,呈特殊的W包覆Cu结构,颗粒分布均匀;复合粉末在1050℃真空烧结后相对密度只有91.5%,经热挤压后致密度提高到97.07%,布氏硬度达到223,组织细密,W相和Cu相分布均匀,钨颗粒细小（1~3μm）,形成典型的钨骨架和铜网络结构。经过后续的退火处理,钨铜分布更均匀,钨粒径进一步减小,材料的致密度和电导率都更高,分别为98.82%和43.31%IACS,形成良好的综合性能指标匹配。

简介：采用冷等静压法（coolisostaticpressing，CIP）制得大尺寸钼骨架，对骨架进行渗铜制备Mo-30Cu合金，并在350℃进行温轧，研究CIP压力及熔渗温度和熔渗时间对合金致密度的影响以及合金的轧制性能。结果表明：采用冷等静压法在120～180MPa压力下可制备孔隙分布均匀，无分层等缺陷的钼骨架，熔渗后坯料的线收缩率随CIP压力增加而逐渐降低，最佳CIP压力为160MPa；在一定范围内升高熔渗温度与延长保温时间均有助于提高合金致密度；冷等静压–溶渗法制备的高致密Mo-30Cu合金具有较好的温轧性能，有效提高了大尺寸试样的加工性能。CIP压力为160MPa压制的骨架在1350℃渗铜6h后相对密度达到99%以上，合金的温轧变形量可达到65%。

简介：为解决传统TMCP技术所采用的“低温大压下”和“微合金化”工艺技术所产生的问题,开发出以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP技术,该技术的主要工艺路线:a.在相对高的轧制温度连续轧制,奥氏体获得应变积累;b.轧后立即进行超快冷,使轧件迅速通过奥氏体相区,保持轧件奥氏体硬化状态;c.在奥氏体向铁素体相变的动态相变点冷却;d.后续依照材料组织和性

简介：某高硅低品位氧化铁矿石铁品位为25%左右。该铁矿石筛分成粉矿、块矿后进行预选抛尾。粉矿预选精矿磨矿后进行强磁选,精矿铁品位可达41.20%以上,SiO_2含量16.22%以下。块矿预选精矿经阶段磨矿阶段弱磁选-反浮选,精矿铁品位可达61.20%以上,SiO_2低至8.82%以下。

简介：(2015年12月25日)同志们:这次工作会议是在公司形势日益严峻、保生存保家园任务十分艰巨的关键时刻召开的一次重要会议。刚才,总经理颜建新同志在工作报告中客观总结了公司2015年的工作,深刻分析了我们面临的形势,全面部署了2016年的工作思路和措施,我完全赞同。希望同志们认真领会报告的精神实质,统一思想,树立信心,迎难而上,共克时艰,坚定不移地贯彻执行公司的总体部署。下面,我代表公司党委作报告。

简介：根据黑龙江某钼铅锌矿可行性研究报告，对该矿的首采采场进行生产能力的验证。运用蒙特卡罗法对该矿生产能力进行验证，主要包括可布置的矿块数量和新中段准备时间。结果表明，蒙特卡罗法在分析可信度验证有很好的优势，且验证结果与可行性报告结果相一致。

简介：创新素质与能力是大学生可持续发展的重要基础,大学创新教育应着重于素质培养,并与学科专业知识和能力培养融合。针对地方院校大学生创新素质培养存在的问题,提出了＂学练竞创一体＂的大学生创新素质培养模式,即将创新素质培养融入大学生专业知识学习、专业实践能力训练、学科专业竞赛及创新创业活动实践中,系统化地培养大学生创新能力。

简介：分析黏性土边坡瑞典分条法（10分法）稳定性算法和扩大分条数目的瑞典分条法稳定系数K。分析认为：黏性土土坡的稳定性在一般工程地质评价中,理论计算方法多选用费伦纽斯和泰勒提出的瑞典分条法,分条数目多选用10分法计算;分条数目在一定程度上影响黏性土土坡的稳定性K值,在一定的区间范围内,随着分条数目的增加,黏性土坡的稳定性也在相应增加。

简介：通过拉伸试验、晶间腐蚀与应力腐蚀实验,结合金相观察和高分辨透射电镜分析,研究微量Ti和Cr对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金弥散相、再结晶与性能的影响。结果表明：在Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金中,添加0.04%Ti（质量分数,下同）可使合金抑制再结晶的能力降低,从而导致合金的力学性能和抗应力腐蚀性能降低;复合添加0.04%Ti和0.04%Cr,形成含有少量Cr的Al3（Zr,Ti）弥散相,合金抑制再结晶的能力显著增强,合金在保持高强度的同时,抗应力腐蚀性能显著提高,抗拉强度为687.6MPa,屈服强度为651.4MPa,比不含Ti和Cr的合金分别提高15.3MPa和7.8MPa,应力腐蚀裂纹萌生时间由161h延长至306h。

简介：设计了一种异径双辊铸机,旨在将单辊法的冷却速度快与双辊法的上下表面质量高的特点结合起来,并采用了中间包-布流器压出法与可控闸门布流器压出法两种浇铸系统的设计方案,进行了验证性实验。结果表明：此方法制备的1050Al薄带,凝固速率快,辊速达60m/min,上下表面成形质量差异小,虽然有些表面裂纹,但受到工艺控制水平的制约。

简介：建立双源超声铝合金铸造熔池模型，利用fluent软件模拟相同频率与不同频率下相位差对熔池声场的影响。仿真结果显示，相同频率下，相位差显著影响熔池声场的分布，随相位差增大，熔池空化域变小；不同频率下，相位差对熔池声场的分布无影响。通过不同相位差双源超声铸造试验发现，同频率振动下，相位差对双源超声铸造边部及超声辐射区的晶粒细化效果影响很小，心部晶粒细化效果随相位差变大效果变差；不同振动频率作用下，相位差对铸锭细晶效果无影响，心部晶粒细化效果与同频率相位差为90°时接近。同频率相位差0°超声作用下，铸锭心部晶粒尺寸较常规不同频率双源超声作用下心部晶粒尺寸大幅减小。

简介：采用粉末冶金快速热压法制备B4C/Al中子吸收材料，对其进行T6态热处理，通过对材料的密度、硬度与抗弯强度等性能的测试以及材料微观组织、物相组成和弯曲断口形貌的观察与分析，研究成形压力、热压压力与温度以及B4C颗粒含量的影响。结果表明，B4C/Al复合材料的物相组成为Al和B4C；B4C颗粒均匀地镶嵌在基体中，颗粒与基体结合紧密。材料密度随压制压力增加而增大，随B4C含量增加而降低，在热压压力和温度共同作用下，铝合金液充分填充压坯孔隙从而实现高致密。当B4C的质量分数为30%时，在150MPa预成形压力下压制、530℃/10MPa条件下热压后所得B4C/Al复合材料的相对密度最高，达到99.87%，断裂方式为韧性断裂。经T6态热处理后，硬度HB和抗弯强度均提高，分别达到123.49和394.117MPa，断裂方式转变为脆性断裂。