简介：近年来，由于煤炭价格一涨再涨、小氮肥企业又一次陷入低谷。部分企业已不堪负重。搞大的技术改造不太可能，为了提高造气生产能力，用最短的时间、极少的投入，使现有的煤气发生炉经过扩径改造后产量能有大幅度的提高。部分小氮肥企业在原有煤气发生炉的基础上不同程度的进行了扩径改造。

简介：通过对德士古水煤浆气化装置的设计、运行以及检修阶段的分析,指出影响气化装置长周期运行的因素,并重点提出了应对的措施,使气化装置的运行周期取得质的突破。在渭化德士古水煤浆气化装置进行实际应用,取得良好效果。

简介：介绍了煤气化系统的技术改造工艺，对改造后的煤气化运行情况及工艺操作进行了总结，对煤气化设计及实际运行进行了对比，整理了气化系统存在的问题.

简介：煤质、煤价对小氮肥厂的效益影响很大，造气技术和管理上没有突破性进展对企业效益的影响也特别严重。

简介：为了拓宽原料品种，降低原材料消耗，在原炉结构基本不变的情况下，使煤气炉的单炉产气量大幅度提高，多年来煤气炉的炉膛直径一扩再扩。截至目前，山Ф1980炉经扩径派生出的炉型有Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型，近年在Ф2800型炉的基础上又推出一种锥形夹套锅炉式Ф2800型煤气炉。中氮厂使用的Ф2745型煤气炉经扩径后派生出Ф3000、

简介：通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，详细的介绍油压系统的安装、操作维护，并结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。

简介：邳州东方化工机械有限公司（前身为邳州市化工机械总厂）是氮肥行业造气工段设备的专业生产厂，江苏省化工厅定点生产企业，已有20多年化工设备生产历史，拥有固定资产1000多万元，职工280人，各类专业技术人员68人，主导产品炉箅为省优产品，徐州市名牌产品，产品覆盖全国20多个省市近300家企业，深受用户好评，具有良好的市场形象。

简介：1对炉箅的三点要求1．1炉箅高径比尽量小。这是炭层中气化剂能否均布的首要条件。1．2在不加快灰盘转速的情况下，有足够的排渣能力：

简介：随着我国固定层煤气化技术的发展，新的节能型炉箅的开发应用日益受到人们的重视，我公司在吸收国内外各种炉箅优点、总结均布型炉箅开发运行经验基础上，研制了ZD2000系列新一代炉箅，期望能为化肥企业的节能降耗作出一定的贡献。本文就ZD2000系列炉箅的设计作个小结，供需行参考。

简介：云沾化6^#锅炉送风机于1997年投运后，存在噪声刺耳，风管与风机振动过大。经分析是由于：6^#锅炉送风机在运行工况时，管网阻力为3500Pa，而配用全压力为6513Pa送风机时，系统管网阻力与设计选型值偏差过大，而运行工况时风机入口挡板开度小，使得气流入口角度过小，使风机处喘振区工作，入口节流过大，恶化风机的工作性能，使风机工作点远离了设计工况，导致上述问题的出现，因而风机必须进行改造。

简介：HT-L炉粉煤加压气化技术是我国自主研发的粉煤加压气化技术，其关键设备、阀门均可国产化，和壳牌、德士古气化工艺相比，具有工艺先进、投资少、原料煤适应性强、合成气中有效气成分含量高（CO＋H2〉90％）、消耗低、环境污染少等优点，成为近几年国内生产厂家首选的煤气化工艺之一。

简介：0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司于2007年3月新建了两套规模相同的造气吹风气余热回收装置，都分别采用①6500燃烧炉配Q60/900-25-2．45／280余锅机组回收余热流程。2008年元月份及3月份，先后对1^#、2^#系统进行了烘炉及煮炉工作，并在烘、煮炉后一次性投运成功，现对烘、煮炉期间的情况总结如下。

简介：这是一种固定层煤气发生炉专用的带缺、带角、带掌、带刀宝塔形炉箅。本型炉箅包括A、B、C、D、E、F六层、灰犁及破渣肋。各层面四周出风，出风间距合理分配，层间相叠，球卡台联结，其中风帽(A层)边沿有圆缺，炉箅B、C、D层边沿有犁灰头和推灰掌，E层例边沿有锯齿形割渣刀，E层对面的夹套内壁焊有破渣肋。F层外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀，且最突出特点是松动灰渣的能力强，推落灰渣的方法巧妙，切割灰渣的措施得力，保护夹套内壁的方法得当，排出灰渣的思路入法，是非常有利于提高造气炉煤气产量的。

简介：长期以来煤气炉应用的各种类型的炉箅，都属于通用型炉箅。进入21世纪之后，专用型炉箅问世，它推动了炉箅更新换代．本文对大家十分关心的专用炉箅的开发和应用情况做了介绍．

简介：小黄磷炉和大黄磷炉的渣口截然不同，大炉子渣口有铜质大套，小套，其中通入软水冷却，带走热量，减少热腐蚀，保证渣口顺畅流渣，小黄磷炉渣口是在整块碳砖中间开孔作为渣口，在运行中，由于没带走热量的措施，渣口受渣流的冲蚀和热腐蚀，直径越来越大，给堵渣口带来困难，还容易引起跑渣事故，遇到这种情况，通常的办法只有停炉补渣口。

简介：当今，常压固定床间歇式煤气炉的主体结构已发展到一个崭新的境界，在扩径、增高后床层形态又有了新的飞跃，即由直筒形改进为锥筒形。锥形煤气炉的推陈出新，为中小型煤头化肥企业走出困境，探索出了一条新的有效途径——拓宽了原料路线，降低了能源消耗，缓解了成本不断上涨的压力，为企业的发展提供了强力支持。虽然锥形煤气炉问世以来，为不少企业创造了较好的经济效益，得到了造气有识之士的认可，但由于个别企业对锥形煤气炉领悟不到位，导致锥形煤气炉在推广、运行的过程中出现了这样或那样的问题。为了更好地发挥出锥形煤气炉的潜能，本文谈一谈锥形煤气炉相应的配置与控制问题，以期引起重视。

简介：结合固定床气化工艺和炉箅综合性能，把炉箅技术的先进性、适用性和对原料煤的适应性以及促进气化利用效率最大化，深入剖析了炉箅布风技术、破渣排渣功能和制造材质优化配置的合理性、科学性、先进性。提出了选用专用炉箅的原则。

简介：对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。

简介：随着我国固定层煤层化技术的发展，新的节能型炉箅的开发应用日益受到人们的重视。我公司在吸收了国内各种炉箅优点，在总结均匀布型炉箅开发运行经难基础上，研制了ZD2000系列新一代炉箅，期望能为化肥企业的节能降耗做出一定的贡献。本文就ZD2000系列炉箅的设计作个小结，供同行参考。

简介：全面回顾了煤气炉炉箅在各个历史阶段、开发、研制、应用等情况。并就炉算发展趋势作了重要的论述。