简介：摘要：从定量研究航空液压泵环境工况参数与寿命之间关系的需求出发，介绍了影响航空液压泵寿命因素与磨损寿命定量关系研究方法。温度提升对于泵寿命影响主要在于改变摩擦副油膜特性，从而劣化其润滑摩擦状况，加速磨损。针对使用流体—固体—热耦合模型的油膜特性分析方法进行详细说明。最后，对现有油膜特性分析磨损寿命估计方法、加速寿命试验方法，寿命模型校核和验证方法进行总结。

简介：摘要：随着城市地下空间的日益开发利用，盾构机在地铁、隧道等工程中的应用越来越广泛。作为盾构机推进动力系统的重要组成部分，液压系统的稳定运行和及时维护对于工程进展至关重要。

简介：摘要：工程机械领域液压技术的充分应用可以保证行业的快速、优质发展。传统液压技术与电动马达或其他传统机械传动装置相比效率更高，寿命更长，不易发生故障，可保证工程机械的正常运行，在行业中处于优先地位。但是，由于介质是液压油，变速器系统在工作时泄漏，影响工作效率。因此，有必要准确诊断故障的原因，探讨有针对性的解决方案，保持系统的稳定和正常运行。

简介：摘 要：工业生产中，机械液压传动系统发挥着十分重要的作用，但由于工业设备作业环境恶劣、工作荷载多变，极大地增加了液压传动系统故障问题发生几率，泄漏故障就是比较常见的一种。液压传统系统作为工程机械的重要组成部分，一旦出现故障问题，将会严重影响工程机械的安全可靠应用，进而阻碍工业发展与建设，影响企业经济效益，因此做好液压传动系统故障分析及解决工作具有重要的现实意义。

简介：摘要：液压起落架回收系统属于安全要求最高的飞机系统。它是否正常运行直接影响到飞机的正常起飞和着陆以及乘客生命安全。近年来，经常有飞机起落架通常无法驶入的事故报告。飞机的健康管理是近年来研究的热点。通过设备状态监测、故障诊断和预测，可以将传统的定期维护转变为面向状态的维护，并预先防止故障的发生。健康评估是健康管理体系的重要组成部分。长期以来，航空发动机等系统的健康管理受到了更多的关注。近年来，人们开始研究飞机液压系统、起落架系统甚至空气传播设备的健康管理。本文主要分析飞机起落架液压收放系统的故障程度诊断。

简介：摘要：如今我国城市化发展不断加速，这从一定程度上推动了我国工程建设的整体发展，同时也间接促进了我国工程机械行业的发展。在工程机械进行运作的过程中，由于液压传动技术的质量较轻以及动作较为灵活等优势，被广泛地运用到了工程机械的领域之中。为了确保工程机械液压传动系统的正常运行，使用人员还需要及时对这一系统的故障原因进行分析，并及时进行处理。本文对工程机械液压传动系统故障原因进行分析，以供参考。

简介：摘要：近年来，随着我国科学技术水平的不断提升，软管在机械液压系统中得到了广泛应用。因其具有安装方便及维护检修成本低等特性，备受相关企业所青睐，软管能够在一定程度上确保连接件之间的要求符合相对运动标准，其吸收流体亦能在管道内流动产生震动及冲击[1]。基于此，本文主要阐述液压软管的使用维护及故障检修工作。

简介：摘要：高炉泥炮又称之为液压泥炮，属于冶金行业炉前的必备设备。在放铁口放铁后能迅速、准确的堵住，完成高炉下一项生产作业。近些年随着技术不断发展，液压泥炮的应用普遍，高炉的炉前事故发生几率下降，操作条件有所改善。若维护不当，极易导致出现安全事故。本文就液压泥炮在实际使用过程中的系统故障进行分析，并提出如何优化液压泥炮的实际使用中的系统故障，实现液压泥炮的良性高效运转。

简介：【摘要】船舶液压系统通过将设备、管路、附件和工质组合起来，实现设定动作，完成工质循环，保障船舶的正常行驶。本次研究从液压系统管路的设计阶段出发，客观分析液压冲击。压力损失和系统噪声等因素对系统管路产生的不利影响及其作用机理。结合自身设计经验和其他学者的研究成果，采用合理方法降低上述因素对系统管路的负面作用效果，提高船舶液压系统的可靠性。本次研究能够为船舶液压系统管路设计工作的开展提供一定参考和借鉴。关键词:船舶管系，可靠性，液压系统

简介：摘要：高炉泥炮又称之为液压泥炮，属于冶金行业炉前的必备设备。在放铁口放铁后能迅速、准确的堵住，完成高炉下一项生产作业。近些年随着技术不断发展，液压泥炮的应用普遍，高炉的炉前事故发生几率下降，操作条件有所改善。若维护不当，极易导致出现安全事故。本文就液压泥炮在实际使用过程中的系统故障进行分析，并提出如何优化液压泥炮的实际使用中的系统故障，实现液压泥炮的良性高效运转。

简介：摘要：在当前的工业生产过程中，液压系统起到了非常重要的作用，但是在应用的过程中，液压系统极易产生泄露的现象，尤其是内部油液的泄露不但影响了整个系统的正常运行，而且还造成了外部环境的污染，机械液压系统泄露现象的产生原因多种多样，不但具有机械本身的问题而且设计问题、安装问题的存在都会使得液压系统造成故障与泄露情况。基于此，本文主要分析了机械液压系统中智能故障诊断技术。

简介：

简介：摘要：大型矿用汽车是露天矿山重要的运输设备之一，技术人员按照车辆运行时间定期实施保养维护是延长设备使用周期的重要手段。保养维护违章操作，设备经常在液压系统发生故障，严重影响设备运行。

简介：摘要：矿用液压支架是矿井中的一种重要机械设施，对开采工作具有重要的意义。但是在开采过程中由于种种原因，会造成液压支架失效，从而影响开采工作的顺利进行，因此，有关人员应该整理矿用液压支架常见故障，研究矿用液压支架的失效原因，在此基础上提出相应的维修方法，从而将液压支架失效带来的经济损失降到最低，充分发挥其作用，确保施工现场的安全。基于此，本文首先简要分析林矿用液压支架的主要结构，随后分析矿用液压支架常见故障，最后从多个方面阐述矿用液压支架的维修策略，以此来供相关人士参考。

简介：摘 要：在现代科技的高速发展下，我国的工业生产能力也在不断地提升，特别是各种施工机械的使用。液压驱动系统是众多工程机械中不可缺少的部件，其工作效率与稳定程度直接影响到工业生产的效率、质量和安全，所以对其进行有效的故障预防显得非常重要。本文介绍了工程机械液压驱动系统的各种故障，并对其产生的原因进行了分析。本文从液压泵、液压油和控制阀等故障的处理出发，对常见的故障诊断方法进行了分析，并对其进行了讨论。

简介：摘要：拦焦车是炼焦生产中的重要设备，其液压系统的正常运行对于保证生产效率和质量至关重要。为了提高拦焦车液压系统的可靠性和稳定性，需要对其进行故障分析和改造。本文将对拦焦车液压系统的故障分析和改造进行探讨，旨在为相关工程技术人员提供参考。

简介：摘要：化工设备中的阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。化工设备中的阀门主要有球阀、闸阀、蝶阀、调节阀、截止阀等类型，这些阀门的启动的灵敏性及安全性直接关系到化工设备的正常运行及安全。随着化工设备长期使用，这些阀门也随之不停地开启及关闭，由于各种原因而产生渗漏问题，影响了化工设备的安全运行。因此阀门的渗漏原因分析及渗漏的修复问题就显得尤为重要。本文将对阀门渗漏原因及粘接修复工艺进行详细阐述。

简介：摘 要：晋城市文化艺术中心项目为晋城市重点项目，本工程建筑结构为钢与钢筋混凝土混合框架结构，建筑顶部由钢结构及异形金属屋面形成花状，建筑南北立面设有高位落地抗风钢绗架，外部安装大面积的玻璃幕墙。本文就工程中金属屋面做接闪器的防雷系统和玻璃幕墙的防雷技术进行介绍。

简介：摘要：小漩电站液压抓斗清污机作为机组拦污栅水下垃圾清理的重要使用工具，在使用过程中曾多次出现抓斗开闭不到位及故障情况，为解决抓斗水下开闭监视问题，提高设备的可靠性和劳动效率，通过探讨三种不同方法优缺点，最终确定通过增加电流变送器，监视抓斗油泵电机电流来判断抓斗开闭情况的改造方案，极大提高设备可靠性。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）