简介：随着我国印刷行业的迅速发展，绿色印刷引起业内重视，国家也颁布了一些节能减排政策。PHNIX高温冷热联供热泵已成功应用于众多印刷包装企业，成为印刷包装行业“绿色印刷，节能减排”的首选。因热泵在制热的同时伴生大量冷量，十分适合用于软包装企业同时需要热风烘干、厂房降温和设备冷却的生产工艺和生产环境。

简介：随着软包装行业对VOCS治理的日渐重视，低VOCS排放的水胶也得到越来越多的关注，尤其是水胶在纸塑复合、含镀铝结构复合方面的优势都注定水胶在很长一段时间内，会得到越来越广泛的应用。但是，对于水胶也有很多疑虑。

简介：随着我国包装业的发展，各地的大小纸箱厂逐年的增多，其竞争也随之而激烈，很多纸箱企业都有一种感觉，就是利润越来越少，也越来越难做，特别是成长进程中的中小型纸箱企业，所以很多厂家都在为如何降低生产成本而努力。瓦楞纸板线是100多米长的流水线，每一部位发生故障都可以影响到整条流水线的停机，

简介：自粘膜又叫缠绕包装膜或拉伸膜。该薄膜在室温下能自身粘附，同时也可与玻璃、陶瓷、金属等材料粘附，广泛用于蔬菜、水果、鱼、肉、面包等食品冷冻、冷藏包装的保鲜包装。自粘膜一般要求应具有足够的粘弹性，单面或双面表面有一定的粘滞性；有一定的强度和韧性；

简介：一耐高温蒸煮食品包装袋,俗称软罐头,是用于常温下存放;保质期超过六个月的肉食品包装材料,因为在肉食品加工过程中,它和它包装的肉食品,要在121℃高温热水中蒸煮数分钟,121℃热水是在压力超过1个大气压下产生的,所以这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺,与此相对应的是低温杀菌工艺,它是肉制品在常压下90℃热水中蒸煮成熟,有的产品要煮三四个小时,两者的区别在于加热温度的高低,低温杀菌只能杀死致人食物中毒的细菌,使人食用后不会发生食物中毒,但杀不死全部细菌特别是耐热性超过100℃的嗜热菌和牙孢,高温杀菌杀死了肉食品中所有的细菌和牙孢,消除了肉食品腐败的内因.

简介：环保意识逐渐增强的今天,绿色环保型高阻隔塑料包装材料越来越受到人们的重视。绿色环保、阻隔性能高和功能多样将是未来塑料包装发展的重大趋势。针对一些高阻隔性能的塑料包装材料,介绍了它们在国内外包装材料行业中的具体应用以及目前发展的现状,并指出了我国绿色阻隔包装材料与国外的差距和努力的方向。

简介：介绍了中国石化镇海炼化ZF4533H和ZF4527C树脂在重包装PE膜/袋领域的应用研究,分析对比了市场常用的国外双峰聚乙烯树脂与ZF4533H和ZF4527C在重包装PE膜/袋应用的热封性能。结果表明:使用ZF4533和ZF4527C树脂,重包装PE膜/袋(FFS)起热温度低,热封强度高,达到重包装PE膜/袋原料国产化替代、降低成本的效果。

简介：介绍了中国石化镇海炼化流延聚乙烯专用料ZF4533H和ZF4527C的研究,分析对比了市场常用的线性聚乙烯树脂与ZF4533H和ZF4527C在流延聚乙烯薄膜制造过程中应用效果。结果表明：使用ZF4533和ZF4527C专用料,流延聚乙烯薄膜膜面不会氧化变色、小分子迁移析出少、外观瑕疵点少,气味低,薄膜纵横向拉伸强度一致、厚薄度偏差小、透明度高、雾度低。

简介：8月20日下午，由广东省包协情报委及我刊共同主办的包装前沿6个QQ群及两个微信群同步就“无溶剂复合蒸煮包装风险控制”进行了在线交流（总群121451012：Ⅰ群：64311965：Ⅱ群：37848282：Ⅲ群：119411638：Ⅳ群：116162302：Ⅴ群：256925591），6个QQ群加两个微信群约1500人左右在线参加。我们非常我们非常荣幸地请到了康达赵有中、高盟赵世亮、万华姚晓宁、柳汉根（原回天技术总监）等四位无溶剂复合资深专业人士就无溶剂复合蒸煮包装的使用现状及风险控制要点进行了探讨。

简介：博禄公司的RD265CF由北星双峰技术BORSTAR产生，专门设计用于MCPP的电晕层。通过将RD265CF生产的和三元共聚物生产的MCPP进行试验比较，在附着牢度、镀铝之后铝面的电晕值保持、镀铝薄膜和印刷膜复合牢度等方面二者无太大差异，结果表明，RD265CF完全可以取代三元共聚物，并更具成本优势。

简介：聚丙烯在整个塑料包装市场中有着举足轻重的地位。在挤出吹塑成型市场中,聚丙烯的使用量仅次于高密度聚乙烯（HDPE）。与其他包装产品相比,这一优势却很难在挤出吹塑成型容器中得到体现。因为挤出吹塑成型容器所适用的低压与模具表面粗糙度无法形成最理想的壁表面。美利肯新型树脂设计

简介：食品接触材料中的初级芳香胺检测逐渐向着快速、高灵敏、多组分检测的方向发展。成熟、广普性的检测方法是食品接触材料安全性的保障。因此，初级芳香胺向各种食品基质中迁移量的检测研究以及对食品安全风险评估的研究将成为该领域的重点。

简介：无溶剂复合对于VOCS治理的意义非常重大，因为它从源头解决了包装印刷行业在复合环节的VOCS治理问题。因而，对于无溶剂复合技术的深入探索和应用拓展，业界从未停止过。不仅仅是解决环保的问题，业界更希望无溶剂复合能够适应性更广、生产效率更高，产品质量更稳定。