简介：11月21日，刚刚参加了国务院召开的研究发展替代能源会议的我国替代能源专家方德巍告诉记者，在这次会议上，国务院作出了一项重大决策：肯定了甲醇燃料作为替代能源的可行性，决定放开甲醇燃料M100的市场准入，立即着手进行甲醇燃料M100进入市场的各项准备工作。

简介：针对我国不同蚕区、不同饲养季节的需求，中国农业科学院蚕业研究所家蚕育种中心科研人员利用从家蚕种质资源筛选评价中获得的抗家蚕核型多角体病毒病基因，成功培育出一对适合长江流域夏秋季及亚热带蚕区饲养的家蚕新品种－华康2号，并通过了贵州省农作物品种审定委员会审定。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：2月24日，国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，研究部署进一步贯彻落实重点产业调整和振兴规划。会议指出，贯彻落实重点产业调整和振兴规划是一项长期的任务，目前取得的成果只是初步的、阶段性的。国际市场需求低迷对重点产业的影响仍在继续，一些行业回升基础尚不牢固，资源环境约束日益加剧，抑制产能过剩、淘汰落后、优化布局、加快自主创新任务十分艰巨。

简介：本刊2003年第11期编发了王克勤先生《一个西部贫困村的医疗卫生真相》一文,为使农村目前严重的医疗卫生问题引起各界重视,本刊再次编发特约记者采写的调查文章:

简介：

简介：<正>最近,国务院办公厅发出通知,重申严格控制数字程控交换机生产线和移动通信产品生产线的引进。通知规定:未经国家批准,擅自引进数字程控交换机生产线,并已签定合同或协议的应立即停止执行;若继续违章引进,银行不得贷款,海关不得放行,产品不得入网,工商管理部门不得为其办理有关手续;未经国家批准不得扩建、新建和以维修服务为名

简介：

简介：国务院总理温家宝4月8日主持召开国务院常务会议，讨论并原则通过《全国新增1000亿斤粮食生产能力规划（2009—2020年）》。

简介：摘要：近年来，由于我国科技技术需求变化发展，机械设备维护备件的选择应基于可靠性理论，并参考设备维护决策理论，区分设备维护零件并根据可维修性和不可维修性确定备件备件。本文主要通过相应的决策分析重点研究机器维修设备的备件储备量，以供相关技术人员参考分析。

简介：摘要：随着科技的发展，促进自动化技术在机械设计中的应用。在我国制造业向高端发展的过程中，迫切需要一大批高精尖、多功能的机械设备。由于其结构更加复杂和精密，传统的机械设计模式已经无法满足要求，将智能自动化技术运用到机械设计中势在必行。从机械设计人员角度来看，一方面要辩证看待智能自动化技术对机械设计工作产生的多方面利好影响，另一方面又要熟练应用智能自动化技术，尤其是集成化、柔性化、虚拟化等技术。在智能自动化技术的辅助下，将机械设计人员脑海中的创意以三维立体模型的方式呈现，为设计人员不断修改、完善设计方案以及提高机械制造精度提供帮助。

简介：摘要：随着科学技术的迅猛发展，机械设计制造领域对自动化技术提出了更高的要求。随着信息技术、电子技术、传感技术等细分学科的发展，自动化技术在机械设计制造中起着举足轻重的作用，在我国的工业化、现代化进程中占据着十分重要的地位。本文以机械设计制造中自动化技术的应用为研究对象，探讨当前应用现状及相关问题，并提出相应的不足之处，希望可以进一步促进我国自动化技术在机械设计制造领域中的应用。

简介：摘 要：机械故障在高压断路器的安全运行中一直以来都是较为重要的一项问题。通常机械故障主要包含了润滑不良、触头磨损和螺丝松动等问题。这些问题可以通过监测断路器动作过程中的振动信号来进行故障的识别，以便于能将故障问题有效排除。本文主要针对高压断路器机械故障振动诊断进行了分析。

简介：摘要：在整个矿山工程施工过程中，矿山机械设备的应用是工程中一个非常重要的组成部分。而且如今社会在不断的进步，在科学不断发展的当下，我国的经济发展带动起了矿山工程的发展，对矿山机械设备也有了超高的要求，因此，矿山工程对机械设备方面的需求量也越来越大。我国对于机械工程的实用性也就有了更高的要求。近几年，针对如何改革矿山用机械设备，已经有大量的机械设备研究人员开展了相关的改革研究，同时也取得了比较客观的研究成果，但是客观的从目前矿山工作开展的实际情况来看，依然存在着许多的不足需要改进，这些不足和问题包括矿山机械在工程实践的项目缺乏可行性、机械设备运行评估体系还不够完善等等。这些在实际矿山实际工程的机械设备中存在的问题正在阻碍着矿山机械整体运行水平的提升。

简介：采煤机械故障会严重影响煤矿的开采进度以及企业效益,而状态监测技术的运用,为采煤机械故障检修带来了福音。对采煤机械实施状态监测,可以及时发现问题,通过实时检修、调整避免采煤机械发生较大故障,从而提高企业效益。本文在状态监测的基础上,对采煤机械故障检修展开研究,并提出相关建议。

简介：摘要随着现代科技的不断进步，一些新的技术也在不断研发出来，CAD技术就是其中的一个，它的出现给机械设计带来了革命性的转变，迅速的替代了以往的手工绘图设计技术，并很快变成了机械设计中的一颗璀璨的明星。因此，本文将对机械设计中的CAD技术的使用情况进行解析，对CAD技术在机械设计中所含有的问题进行探讨，以及未来CAD技术的应用方向等问题，以此来促进CAD技术的不断发展。

简介：摘要：农业产业的发展关系到国计民生，受到了社会普遍的重视。在农业机械自动化发展中，要考虑到农机的适应性和性能等多个方面，进而要基于技术角度去提高农机自动化水平。 文章通过对农机自动化的优势以及发展路径进行研究探讨，旨在能够为农业领域的农机应用提供积极的思路，推动农业产业的全面发展。

简介：【摘要】在一定的环境下，电气自动化设备的可靠性不同，其工作效率也不同。随着科学技术的不断发展，我国进入了电气自动化设备与相关产品研发和应用高速发展的阶段。但是，企事业单位和高校普遍存在着不重视电气自动化设备日常维护与管理的现象，一定程度上影响了电气自动化设备的使用效果。本文对机械电气设备自动化调试技术进行分析，以供参考。

简介：摘要：机械设备在长时间运转后，难免会发生各种故障问题，为了保证设备的正常运转，要加大对各种设备的维护检修工作，防止设备出现损坏。热电厂的机械设备非常多，而且种类也很多，不同种类的设备，其维护方法往往有很大差异，因此热电厂机械设备维护检修的难度较大。热电厂的工作要想正常、高效运转，离不开使用大量的机械设备，尤其是随着近几年我国科学技术水平的日益提高，热电厂在机械设备的使用上更加多样，可以说，一旦机械设备发生故障，将会对整个热电厂的工作产生不利影响，因此，对机械设备的检修以及维护工作是热电厂的工作重点。本文首先介绍了热电厂机械设备常见的故障类型，并分析故障产生的原因，接着对热电厂机械设备检修内容进行分析，最后根据检修内容提出热电厂机械设备的维护对策，希望对有关从业人员有所帮助。

简介：摘 要：随着社会经济发展水平的提高，煤矿生产发展直接关系到我国的经济水平，煤矿综采工艺水平的高低，影响整个煤矿开采能力和生产能力，要创建一个高产高效的煤矿开采是每个煤矿生产和可持续发展的关键，煤矿的综合机械化开采工艺是提高采煤工作效率最有效的途径。本文主要根据目前综采工作面的机械化管理和机械设备技能的发挥，从煤矿综合机械化采煤需要的设备和综采工艺两方面进行分析总结，探讨如何通过煤矿综采工艺技术为煤矿带来的经济效益，提高煤矿的生产水平。