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500 个结果
  • 作者: 宋金纯 李含雪 高宇
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2023-10-18
  • 出处:《中国科技信息》 2023年第13期
  • 机构:摘  要:本文对汽车行业热成型钢的自动“胶点焊”工艺中,影响实际生产效率的瓶颈问题,通过以“焊核压溃学”为基础对热成型胶点焊工艺进行了解释及延展,并依据此理论找出主线思路,再通过良品条件(正交试验法)、夹逼法及焊接设备自适应样本曲线采集法等理论方法进行试验,同时本研究对后续从事相关工作的工程技术人员提供参考及经验,便于从事人员能够在热成型钢三层板的胶点焊工艺上避开弯路,能够快速排查出解决问题的主干思路,再根据主干思路详细准确的找出良品范围,从而避免焊接热量过高造成额外工时增加及电量浪费,同时也避免能量过低造成产品强度不足问题。
  • 简介:摘要:材料成型和控制工程模具制造是制造业的基础技术,我国先后为其投入了巨大的人力、物力和财力,研究出了许多高效的制造和生产工艺。小到日常生活用品,大到国防工业配件等都离不开材料成型与控制工程模具制造技术。因此,对材料成型与控制工程模具制造技术进行研究具有重大意义。

  • 标签: 材料成型与控制 模具制造工艺 策略
  • 简介:摘要:随着我国科学技术的迅速发展,越来越多的工业单位对金属材料的需求量处于不断增加的趋势,金属材料是许多领域中必不可少的材料,同时金属材料是合金的一部分,具有类型多样化的特点,在功能和质量方面都有着很大的提高,金属材料的可铸性比较好,焊接性高,导热性也很高,因此很多单位会使用金属材料进行锻造或者是二次成型。本文首先对金属材料成型加工技术的现状进行分析,并提出了金属材料成型加工技术的特点,分析金属材料中的主要加工技术,为金属材料成型加工技术的发展提供参考。

  • 标签: 金属材料 成型加工技术 技术分析
  • 简介:摘要:随着经济的飞速发展,科学技术不断完善,我国材料成型与控制工程模具制造技术的发展也非常快速。在控制工程模具制造技术不断应用到材料成型的过程当中,使机械制造的工作越来越科学合理。将控制工程模具制造技术不断运用在材料成型过程当中,对材料成型整体的科学性和合理性以及提高机械制造的效率都具有积极意义。需要不断提升数控加工技术的应用标准和操作水平,将数控技术同机械制造有机结合,不断提升材料零部件的生产效率,使整体工作具有有效性。对此,本文将对材料成型与控制工程模具技术进行探讨。

  • 标签: 材料成型 控制工程 技术
  • 简介:摘要 几年来,加工制造业的发展迅速,其加工的质量和效率都有了很大的提升,材料成型及控制工程的模具制造技术也迎来了发展的好机遇,模具制造技术在材料成型的过程中有着不可替代的作用,是材料成型的基础。因此,本文根据模具制造的工艺流程,对模具制造工艺进行了分析。

  • 标签:
  • 简介:摘要:在当今工业生产中,有色金属材料的应用十分广泛,而其中加工制造技术也是影响其质量和效率的重要因素。近年来随着经济全球化以及科技水平不断提高。对新型绿色环保、高效、高质等要求日益提升。为了满足社会发展需求与企业进步需要,有色金属材料的成型加工技术在不断提高。本文通过对有色金属材料成型加工技术进行分析,并提出一些建议,希望能够对有色金属材料的制造与应用提供参考。

  • 标签: 有色金属 材料成型 加工技术
  • 简介:摘要:在当下,我国模具制造行业中,材料成型技术,主要是根据设计图纸中的内容进行模型制作。为了保证后期正常使用,必须将材料成型技术与控制工程模具技术作为基础,通过拉拔加工成型和挤压成型等技术,提升制造的专业化水平和质量。本文将对材料成型及控制工程模具制造技术的具体措施进行分析,希望能够对相关模具制造行业起到相应的改善和提高作用。

  • 标签: 材料成型 控制工程 模具制造技术
  • 简介:­摘要:制造业是保障人民生活的重要基石,材料成型和工程控制在制造业和机械制造业中的地位举足轻重。我国正处于转型升级的­关键阶段,航空航天制造,船只制造都基于材料成型加工技术,所以材料成型加工技术的水平好坏直接影响着机械制造水平的好坏和­产品的质量,提高该技术的水平非常必要。下面本文将对材料成型工艺与工程制造技术进行初步探讨。

  • 标签: ­材料成型 控制工程 模具制造
  • 简介:摘要:当今中国的汽车产业日新月异,发展迅速,各企业间的竞争也越来越激烈,在汽车的设计中,汽车内部装潢品质成功地影响到一个汽车品牌的市场竞争力,消费者对于汽车内部装饰的需求也越来越大。相对于外国的汽车设计而言,国内的汽车设计界还处在一个起步的时期,面对着不同的市场的需要。越来越多的顾客对内部工艺精细的重视,例如;内饰间隙设计,面差设计,成型工艺的运用,也是各个公司的核心竞争力,各个环节都要追求精益求精,汽车门护板作为汽车重要组件之一,它的设计及其工艺发展也尤为关键。

  • 标签: 面差 门护板 成形技术
  • 简介:摘要:有色金属为当代社会发展过程中的重要金属材料之一,在工业生产过程中占据着不可替代的地位,并且当前我国有色金属材料成型加工技术已经不断趋于成熟,相关设备也越来越先进。为了进一步优化有色金属材料的应用效果,本文对有色金属材料成型加工技术的应用措施进行分析,以供参考。

  • 标签: 有色金属材料 成型加工技术 应用措施
  • 简介:摘 要:以往的降落伞结构,通常都具有规则的形状,比如环形、柱形等。然而在相关回收技术快速发展的过程中,基于对内部空间充分利用的考量,由于其外形具有不规则特点,伞包外形和伞舱需要达到一致性,所以,有关降落伞的异形伞包研发受到关注。伞包制作的过程中,受到其柔性织物材料的影响,其关键技术就是异形伞包成型,因此,本文主要从异形伞包结构出发,对伞包制作使用的设备、材料以及成型技术工艺进行了分析,以供参考。

  • 标签: 降落伞 异形伞包 成型技术
  • 简介:摘要:时代在不断的发展,科学技术也从未停止革新的脚步,在新时代的大背景之下,我国的工业产业制造领域向前发展了一大步,材料成型与控制工程模具制造技术也在不断的更新与优化当中。因此,本篇文章主要对于材料成型和控制工程模具的制造技术进行认真的分析和研究,希望能够在推动国家工业生产力发展等方面起到一些参考与帮助。

  • 标签: 材料成型 控制工程 模具制造技术
  • 简介:摘要:随着科技的发展,我国的工业生产迎来了全新局面,不仅促进了工业技术发展,也促进了材料成型,还有控制工程模具制造技术的发展。通过不断地创新,全面地提高了材料成型和控制工程模具制造技术,并且为我国的工业制造发展,起到了重要作用。

  • 标签: 材料成型 控制工程 模具制造 工艺 分析
  • 简介:摘要:本文介绍了CAD-Solidworks-Materialise Magics设计软件在离心泵叶轮快速成型中的应用方法,即以叶轮水力图为基础,在CAD软件中绘制叶轮叶片工作面轴面截线图,绘制叶轮叶片背面轴面截线图,绘制叶轮前后盖板、轮毂轴面图。将绘制的CAD图导入Solidworks软件完成叶轮从二维图到三维图的转化,生成.stl格式文件,并将.stl格式文件通过Materialise Magics软件处理,生成AFI文件,导入快速成型设备,制作叶轮实体蜡模。对相关技术要点进行浅析。

  • 标签: CAD  Solidworks  Materialise Magics  叶轮  蜡模  快速成型
  • 简介:摘要:铝材在工业制造中的应用日益增多。近年来,随着全球经济一体化进程的加快,国际间的交流与合作日益密切,世界各国都把大力发展本国的制造业作为国家战略来实施。为了提升铝合金的制造品质和工作效率,需要对其成型和控制过程有更为深入的认识。随着人们生活水平的不断提升,对于铝合金产品的需求逐渐增大,这也为其带来了新的机遇。在这个新的发展机会中,中国的产业也得到了最大化的应用。

  • 标签: 材料成型 控制工程 金属加工
  • 简介:摘要:随着科学水平的不断提高,我国的工业领域也取得了长足的进步,高分子材料的研究也正在进行中。高分子材料成型加工技术的有效应用也是工业发展的重要标志。因此,作为相关企业,必须在现有技术模式下不断改进和优化,深入开展研究工作,充分发挥我们的主观能动性,开发我国独有的知识产权,获得专有的先进技术,实现质的飞跃。有效加工高分子材料,促进相关产业的发展和进步。本文将对高分子材料的成型加工技术进行具体分析和研究,并基于其发展前景,为未来产业发展提供参考。

  • 标签: 高分子材料 成型加工 技术分析
  • 简介:摘要:随着科技的不断进步,微小型构件在航空、航天、电子等领域发挥着越来越重要的作用。这些构件具有结构复杂、精度要求高、材料性能特殊等特点,对精密成型技术提出了更高的要求。然而,目前微小型构件的精密成型技术仍存在许多问题,如成型精度不稳定、成型效率低等。因此,研究微小型构件的精密成型技术及其控制策略具有重要的理论和实际意义。

  • 标签: 微小型构件 精密成型 控制策略
  • 简介:摘要:有色金属材料在材料行业中占据的比重在不断增加,在此情况下传统的有色金属便无法满足当前的市场需求,还需要有更先进的成型加工技术作为支持,以更低的成本来获取质量更高的产品。无论是在建筑建设、工业生产还是日常生活之中,有色金属材料的应用均十分常见,发挥着难以替代的作用。本文主要就有色金属材料成型加工技术进行分析,从当前形势出发,简单探讨了技术发展的趋势。

  • 标签: 有色金属 成型加工 技术改造
  • 简介:摘 要:本文简要地阐述了超差对复合材料成型厚度的作用,研究其成因,从而有效减少厚度超差对复合材料的影响。本文选择复合材料盒段件为研究对象,通过对生产数据的统计分析、总结数据特征、对复合材料冲压成型的工艺流程进行分析,归纳出成型模具、成形件曲率、变厚区效应、产品验收准则等对复合材料成型厚度的影响,最终形成本文的研究结论。

  • 标签: 复合材料 成型厚度 影响因素