简介：本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况,同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。

简介：鉴于空料线停炉在国内得到广泛应用，南钢2000m^3高炉选择使用空料线方法停炉。介绍空料面前炉况的处理及准备，阐述空料面操作要点。此次停炉为南钢在大高炉停炉方法上积累了宝贵的经验。

简介：企业要追求卓越和基业长青,必须坚定不移地走创新和转型发展之路,才能实现效率、效益的双重提升。南钢ERP成本日清日结,作为深化和提升企业基础管理的重要一环,对于自身的生产经营和转型升级发展具有十分重要的现实意义。

简介：在2#高炉停炉前的半年多时间里，通过研究煤粉燃烧特性，加强设备管理，优化高炉操作制度，提高风温、富氧等措施。成功的在孰料率低、综合品位低、渣量高，主流生矿比例低且低品位杂矿比例高的不利条件下，实现炉况长周期稳定高效运行，同时高炉在提高煤比方面也取得较大进步。

简介：介绍了转炉炼钢厂通过加强生产管理，实施多项攻关措施和加强能源基础管理，使工序能耗大幅度下降，并介绍了以后的节能方向。

简介：结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。

简介：介绍了炼铁厂5#炉原料转运系统除尘治理情况及治理技术，有效解决了原料转运过程中的无组织排放，为同类型粉尘治理提供了有益的参考。

简介：本文对酒钢炼轧厂的钢铁料消耗控制实践进行了叙述,通过典型年份对比的形式对降低钢铁料消耗的各种工作以及效果进行了说明,着重介绍了少渣＋留渣工艺、精炼热渣循环工艺、连铸切缝优化等的实施情况以及对钢铁料消耗的贡献。

简介：以宽厚板厂钢板探伤不合为研究对象，采用扫描电镜等手段对缺陷试样进行分析，探讨了探伤不合的主要原因，分析认为硫化锰夹杂物、马氏体脆性组织和氢的析出综合作用导致钢板心部应力集中开裂。根据裂纹发生原因提出相应的工艺优化措施，通过增加探伤板真空处理比例、优化坯料堆冷工艺和钢板堆冷工艺，探伤合格率由88．16％提升至99％以上。

简介：分析了30MnSi盘条表面质量缺陷产生的原因,采用了取消硼、钛元素的加入、选用合适的结晶器保护渣、调整轧制工艺等整改措施,30MnSi盘条的表面质量稳步提升。

简介：本文就通过采取多种手段、组织灵活多样的课堂教学和上实验课等措施，以调动学习学习《C＋＋语言程序设计》课程的兴趣和主观积极性的实践，能收到良好的教学效果。

简介：我公司与北钢总院于1997年12月签订了关于合作开发16Mn微合金钢协议,主要目的在于通过铌微合金化改善16Mn钢的力学性能,提高16Mn钢板的性能合格率,以16Mnq桥梁钢作为研究开发的目标。

简介：介绍了酒钢四烧265m2烧结机投产以后在生产实践中的改进情况,包括:在生产过程中遇到的问题以及解决办法;返矿加水、燃料分加、增加松料器等一些生产组织管理工艺改进;以及目前正在实施板式给矿机、筛-6皮带、小格链板机、除尘等改造项目。

简介：简要介绍了钢渣的组成及钢渣回收利用的意义及鄂钢目前处理和回收钢渣的实际情况,叙述了钢渣参与混匀配矿的实施经验,分析了钢渣配入混匀矿产生的经济效益。

简介：对＂2×180m2烧结机烟气脱硫＂雾化器空压机系统气源与备用压缩空气自动切换工艺流程及功能进行分析探讨。通过工艺设备改造解决空压机系统故障时存在的问题,在确保＂2×180m2烧结机烟气脱硫＂环保系统稳定运行的同时,达到节能、降本的目的。

简介：本文介绍了鄂钢转炉厂开发50#优质碳结带钢进行的工艺实践,通过对转炉、LF炉、连铸工艺的试验和研究,转炉厂生产的50#优质碳结带钢产品质量能满足用户要求,并提出了下一步质量改进措施。

简介：电炉厂采用100tUHP电炉短流程生产20G管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。

简介：2004年至2005年一季度620m3高炉通过自身的努力,坚持以稳定顺行为中心,主动调整,适应原材料的变化,各项技术经济指标继续维持在较好水平。

简介：介绍1^#、2^#竖炉利用加工后的海砂矿生产高钛球的生产实验方案及过程控制。并就生产过程参数的变化情况进行分析,采取相应的调整措施。在工业生产实验的基础上,总结生产实践取得的经验和技术。

简介：