简介：蓄热式高温燃烧技术的节能效果十分显著,本文叙述了这种技术的原理和关键设备的结构特点,并简述国外目前的发展状况。

简介：2004年6月8～11日，在上海新国际博览中心举办了中国国际钢铁大会。参加会议的单位有国内各大钢铁公司，主要以推介钢铁产品为主。国外大的钢铁工程公司，如奥钢联、西马克、达涅利等公司，主要以推介冶金技术及冶金设备为主；此外，还有国内外一些围绕钢铁生产配套的材料、耐材、元器件、检测等方面的厂商参展。以下是本次会议有关炼钢工序技术动态及在我公司实施建议。

简介：Dofasco公司的PCA系统已成功应用于在线故障检测，而且在检测不正常浇铸方面，PCA监控系统可提供对报警的解释，有助于操作员加深对工艺的理解。

简介：主要分析了高风温、富氧喷煤和焦炭质量对燃料比的影响,总结出通过提高入炉风温、增加富氧喷煤和提高焦炭质量等措施来实现降低燃料比,对国内高炉低燃料比技术的发展有一定的指导作用。

简介：近日，中国特钢企业协会不锈钢分会发布了2009年前三季度中国内地不锈钢的生产统计数据。根据统计，2009年3季度，全国不锈钢粗钢产量为250．18万吨，与2季度相比，环比增加20．34万吨，增长8．8％。其中，Cr—Ni钢（300系）产量为127．97万吨，增加7．28万吨，增长6．0％；Cr钢（400系）产量为75．78万吨，增加13．19万吨，增长21．07％；cr—Mn钢（200系）产量为46．44万吨，

简介：

简介：1前言国外多起金属制造厂发现含有害放射性物质的事故，且70％发生在钢厂。如果放射性物质或受放射性污染的物质进入废钢等原材料进而进入钢水中，严重危害人身和设备的安全，影响产品的质量及企业信誉度，为保护客户的利益，保证检测系统的高效，确保放射性检测超标的钢材不进入市场，进行放射性检测乃当务之急。

简介：南钢炼铁系统通过优化配料结构，实施技术改造，强化高炉操作等措施，取得很大的进步，高炉技术经济指标明显改善，高炉利用系数从1995年的2.119提高到2004年2月的3．56。

简介：4#高炉自2004年10月份开炉以来经过几个月的操作实践和摸索,在逐步调整的过程中,实现了高压操作技术,并确立了与之配套的各种工艺操作参数,在创造良好的技术经济指标的同时,成功地实现了高产低耗的目标。

简介：介绍南钢线材条形码应用系统的技术特色，重点阐述线材条形码应用效果以及产成品条形码应用推广需考虑的因素。

简介：炼钢转炉渣灌车在炼钢的过程中发挥着重要作用,在转炉炼钢过程中,渣灌车将出钢前期和出钢之后的废渣输送出去,由于工作条件的特殊性,渣灌车的供电电缆必须有一定的防护措施,以适应在高温、磨损的环境,本文主要介绍如何才能做到对电缆的有效防护,保障电缆在特殊条件下能安全可靠的使用。

简介：酒钢铁矿石由于成分复杂、嵌布粒度微细而极其难选,选矿指标一直处于落后水平,精矿质量差。多年来,坚持科技创新,通过技术攻关、改造、优化,逐步实现了矿石强磁预选、强磁选流程优化、弱磁提精降杂等工业应用,矿石质量和精矿产品质量得到大幅度改善,为酒钢创造了很大的经济效益。其中,强磁预选工艺为国内首家应用,使入选品位提高2个百分点以上;弱磁反浮选工艺所采用的阳离子反浮选工艺也为国内仅有,指标进步幅度极其明显。

简介：氨水除油技术作为焦化行业的一项重要课题，在降低氨水含油和提高焦化污水处理效率过程中都发挥着重要的作用，本文主要阐述利用目前国内先进的微孔陶瓷过滤技术进行除油的实际应用情况。

简介：本文针对棒材厂轧辊冷却系统存在的问题，对冷却水配置方式进行了重新设计和改造。

简介：在焦炉煤气净化过程,在脱除煤气中NH3的过程中,会产生部分的酸焦油,文章主要介绍回收利用这部分酸焦油的工艺技术以及可行性分析。

简介：本文针对某大型铜矿分段凿岩阶段矿房采矿嗣后充填的开采技术条件,介绍了该矿不同条件下采用的切割拉槽方法,并对各种方法的优缺点及适应性进行了详细的对比分析,对该矿今后切割拉槽工作起到指导作用。

简介：针对酒钢炼扎厂炼钢连铸机中间包快速测温个别测温数据偏离较大,导致对生产缺乏准确的指导性,通过分析对比引进中间包连续测温技术,浇铸过程全程监控中包温度,为浇钢岗位提供准确的操作依据,稳定铸机拉速发挥重要作用。

简介：设备诊断技术包括设备的状态监测和故障诊断两个方面,它在设备管理中具有重要的作用。宽厚板厂精轧机伺服阀故障多,导致轧机厚度控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀诊断技术的研究及应用,可以及时掌握伺服阀状态,将伺服阀故障控制在萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免废品产生。

简介：介绍中厚板卷厂侧喷机工作情况,指出设备功能不足之处并分析原因。通过设备技术改造,添加新的功能,使瓢曲变形的钢板侧边自动标识问题得以解决。

简介：本文从影响无轴颈叶片式风机的平衡精度的原因分析出发,提出了通过控制动平衡工艺芯轴的加工精度来提高动平衡效果的技术要求,并列举了试验中应注意的动平衡工艺问题,在检修实际应用中,既提高了平衡精度,又提高了工作效率。