简介:分析了南钢中厚板卷厂连铸机润滑脂结焦的原因,采取了改进措施,改善了设备润滑状况,保障了设备的正常运行.
简介:三辊劳特式轧机是我国轧钢系统的早期设备,随着生产节奏的不断提高.从原来的月产量3万t左右提高到目前的8万t左右。因此整台轧机设备经受着严峻的考验。近期以来除了主减速机齿轮存在很大隐患外,辅助系统也存在许多制约生产发展的隐患。影响设备安全运行最直接、最关键的润滑系统,一直是设备管理人员密切关注的课题。
简介:混凝土材料受不良使用条件、不当的使用方法和环境污染等影响造成钢筋锈蚀,进而引起混凝土结构过早的破坏,文章通过分析混凝土中钢筋锈蚀的机理和影响因素,提出了防止钢筋锈蚀的一些措施。
简介:针对倍尺棒材在飞剪后辊道中的运行及卸钢情况,分析了轧制速度与辊道、卸钢装置的结构参数之间的关系,提出了拨尾装置的结构和作用,解决了辊道长度过小与轧制速度提高之间的矛盾。
简介:通过辊子受力状况的分析,用改变辊子与辊子轴之间定位的方法解决辊子移位的问题。
简介:太钢1549热连轧厂设备是从日本引进的二手设备。备件国产化是备件管理中的一个重要课题。该厂抓了进口备件测绘,转化、套标,关键备件国产化,厂内自制,社会协作等工作.其中厂内自制的消耗量大、制适用期短、小型化的备件约占总备件的50%。逐浙形成了生产消耗量大、价格高、制适用期长的备件的定点制造网络。确保了备件及时供应。
简介:介绍了各种炉辊涂层和等离子喷涂工艺,通过超音速火焰喷涂工艺与爆炸喷涂工艺的比较,指出了炉辊涂层的发展趋势。
简介:叙述了变频器与PLC自动控制相结合的控制模式在烧结取样小车上的成功应用,分析了取样小车的多步速控制原理及方法,指出了PLC自动控制变频器调速取样的必要性。
简介:介绍了石钢公司一连轧开展设备状态信息化管理的具体做法。将设备管理与现代化网络相结合,自主开发了设备隐患信息反馈系统,建立了严格的管理制度,使设备隐患得到及时处理,降低了设备故障停机率。
简介:针对大体积混凝土工程中常见的裂缝现象,分析了裂缝产生的原因及其危害,并从设计、材料、施工三个方面介绍了几种控制的措施和方法。
简介:在多年使用、维护与管理的基础上,制定了精轧机组设备装配、润滑油油质控制等技术标准,延长了精轧机使用寿命,保证了设备稳定运行。
简介:针对安钢动力厂高炉循环水泵站软启动器风扇损坏的设备故障,分析了事故原因,并进行了改造,取得了很好的效果。
简介:根据实际工况对转炉倾动控制系统进行了完善,增设了转炉防倒钢连锁,通过技术手段控制转炉在安全角度范围内进行摇炉,有效避免了由于人为操作造成转炉倒钢的恶性事故,消除了转炉生产中的重大安全隐患。
简介:分析了圆锥破碎机动锥自转过快的原因,叙述了一次检修成功的步骤和方法。
简介:通过采用油罩润滑技术对热轧机水平辊接轴润滑状态的分析,说明油罩润滑的优越性,保证了热轧机的安全稳定运行,降低了备件消耗。
简介:针对热连轧弯辊窜辊系统存在的问题进行了优化设计,提高了板型控制精度。
简介:诸如在高温(400℃以上)下工作的蒸汽透平设备,经过长期运行后容易产生劣化现象和材料劣化。蠕变损坏是一种材料在恒应力情况下随着时间推移发生连续变形的现象,在晶界处形成空穴并且长大而导致破裂。疲劳损伤是周期性应力(如热应力)在材料上作用的结果。
简介:基于热轧线工艺特点,对卷取机机前导尺动作频繁造成立柱磨损严重的问题,对立柱进行了改进,取得了明显效果。
简介:通过上位机PLC调整控制永磁涡流柔性传动装置的气隙大小,从而调整渣浆泵的输出转速实现输送尾矿和稳定输尾及供水系统的需要,达到节能减耗的目的。
简介:通过对济钢一炼钢备件管理的现状分析,提出了备件ABC管理法。实施后优化了库存结构,降低了消耗、缩短了备件周转天数,提高了企业经济效益。
连铸机润滑脂结焦的原因分析及改进
谈谈对老轧机循环润滑油的管理
钢筋锈蚀引起混凝土结构裂缝的分析及防治
棒材拨尾装置的应用与参数确定
芯棒润滑辊道辊子装配结构的改进
太钢热连轧厂备件的国产化
炉辊涂层的现状及发展趋势
变频器在烧结取样小车中的应用
设备状态信息化管理模式的应用
大体积混凝土结构裂缝的控制措施浅析
摩根五代精轧机组的创新管理
软启动器冷却风扇的技术改造
防倒钢技术在转炉生产中的应用
圆锥破碎机动锥自转过快的修复
油罩润滑技术在热轧机上的应用
热连轧弯辊窜辊系统的优化
透平机件的预防性维修技术(摘登)
热轧线卷取机机前导尺立柱的改进
永磁调速装置在输尾系统中的应用
ABC管理法在备件管理中的应用