简介:借助Aspenplus流程模拟软件,在进料粉煤、氧气、CO2和水蒸气总量为定量、CO2/H2O质量比为变量的情况下,通过调整CO2/H2O质量比、反应氧煤比和蒸汽煤比等参数,分析了当添加部分CO2为气化剂并且热损失为2%时,产品中有效气体成分、产气率、气化温度等气化性能的变化,并最终确定了添加CO2的极限配比、最佳氧煤比、最佳水煤比以及最佳操作压力。
简介:
简介:介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况,分析了更换前后的运行情况及更换的原因,并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复,说明了催化剂的更换是必要的,也是成功的。
简介:对合成氨系统运行情况进行综合分析,原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施,入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求,改进效果良好。
简介:在氰尿酸产品纯度的分析过程中,沉淀剂加入量对分析结果有较大的影响,考虑到使沉淀安全,不浪费试剂等因素,给出了银量法分析工业氰尿酸产品纯度时,AgNO2的过量控制范围。
简介:介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响
简介:介绍了氨合成工艺流程和氨合成催化剂的物理性质、化学组成和催化剂中毒机理。渭化氨合成塔催化剂CO2中毒,导致氨合成塔运行异常,通过催化剂还原,氨合成运行正常,并对如何延长氨合成催化剂的使用寿命进行了探讨。
简介:通过对水稳剂WHS—01与SW—606的缓蚀阻垢性能进行动态模拟对比试验,说明了WHS—01的阻垢性能与SW—606相同,缓蚀性能优于SW—606。
简介:评述了世界尤其是美国煤制化学品的发展现状和前景,叙述了我国煤制化学品的的发展现状和前瞻,并提出了分析建议。
简介:在分析检验工作中,最终目的是报出准确可靠的分析数据。不准确的分析结果会导致产品报废,资源浪费,甚至在科学上得出错误结论。但是在分析过程中,即使技术很熟练的人,用同一方法对同一试样仔细进行多次分析,也不能得到完全一致的分析结果,这就是说分析过程中误差是客观存在的。作为一名分析工作者,必须掌握和了解误差产生的原因和规律,掌握分析数据的科学处理方法,尽可能减少误差提高分析结果的准确度。
简介:中国缺油少气,煤炭占能源消费的70%,21世纪煤炭利用向能源与化工相结合的多联产方向发展。简述了近年来煤气化、焦化、煤制甲醇等煤化工相关技术进展。探讨了当前煤化工发展中的若干困惑:煤炭资源的保证;炼焦生产的自律;甲醇燃料是否应该大力推广;甲醇生产是否过热等。介绍了从甲醇出发值得注目的C1化学技术,并重点分析了醋酸行业的现状及发展趋势。
简介:1总体目标《“十一五”化学工业科技发展纲要》从全面建设小康社会的全局出发,按照化工科技自身发展的特点和规律,以推进行业结构调整和技术升级、推进循环经济、提高行业竞争力为目标。
简介:由中国石油和化学工业联合会编制完成的《石油和化工行业“十二五”发展指南》(简称《指南》)2011年5月27日在北京发布。《指南》牢牢把握科学发展的主题和转变发展方式的主线,以改革开放和自主创新为动力,以调整优化产业结构为重点,指出“十二五”期间,我国石化行业将全面实施科技创新、结构调整、节能减排、质量兴业和“走出去”五大战略,到“十二五”末,初步形成资源节约型、环境友好型、本质安全型的发展模式,推进我国由石化工业大国向石化工业强国的转变,为全面建设小康社会做出新贡献。
简介:主要介绍渭化集团300kt/a合成氨装置氨合成塔催化剂更换及还原情况,介绍Amomax-10H催化剂的特性及在TopsoeS-200型氨合成塔中的工艺运行情况。
简介:2013年9月23日,中国石油和化学工业联合会发文通知,根据《中国石油和化学工业知名品牌管理办法》的有关规定和程序,经中国石油和化学工业知名品牌产品评审委员会评审,石化联合会公示、复核、最终审批,“渭河牌”尿素被授予“2013年度中国石油和化学工业知名品牌产品”称号。
添加CO2做气化剂对煤气化的影响
JX煤棒粘结剂的工业应用
氨合成塔催化剂的更换
甲醇催化剂中毒原因分析与改进
沉淀剂对工业氰尿酸分析的影响
CO变换催化剂的选择与使用寿命
氨合成催化剂中毒和使用寿命探讨
水稳剂WHS—0l与SW—606性能对比试验
煤炭制取化学品的现状和前景
ZH—3气化型煤粘结剂的研制及成型机应用实践
分析化学中的误差及解决办法
煤化工及相关C1化学的发展
ET-3型精脱氮、精脱硫双功能净化剂及其工业应用
《“十一五”化学工业科技发展纲要》要点
石油和化学工业“十二五”发展指南(摘选)
Amomax-10H型催化剂在TopsoeS-200型氨合成塔中的应用
“渭河牌”尿素荣获中国石油和化学工业知名品牌产品
关于江西景德镇焦化煤气总厂10000Nm^3/h恩德粉煤流化床气化炉空气/蒸汽作气化剂生产过程的测试报告