简介:摘要本文从合理设计数控加工方案、编制数控加工程序、检查数控加工仿真以及应用数据加工技术等分析其具体环节,望给予操作人员提供参考。
简介:摘要随着数控技术的发展,数控机床已用于加工各种复杂叶片,目前,叶片加工一般采用球头铣刀、鼓形铣刀或平底铣刀来完成。在切削过程中,形成条形包络面,由于在垂直于进给方向的法截面上,条形包络面的法曲率无法随被加工曲面的几何形状而改变,为了避免在某些部位发生干涉,刀具半径一般取得较小。这样为获得较高的加工精度,刀具轨迹必须密集,加工效率大大降低。为提高其加工效率,采用密切曲率法,即采用内锥盘形铣刀,在每一次行程中,使刀具轴线绕工件的旋转轴线按特殊的规律摆动,使得在垂直于进给方向的法截面中,刀尖轨迹的包络面的法截线与理论曲面的法截线具有相同的曲率,从而使每一行程中刀尖轨迹的包络面都成为理论曲面的密切曲面,采用这种方法,可以在保持精度不变的前提下,使实际行程次数得以大幅度地减少。
简介:摘要为了提高汽轮机的工作效率,涡轮叶片表面通常设计为扭曲面截面,叶片形状复杂,因此涡轮叶片的精确几何造型对于保证叶片加工质量非常重要。针对涡轮叶片的数学建模和数控插补算法,基于NURBS曲线计算的涡轮叶片数据和曲面逆向计算,建立了涡轮叶片的数学模型。该算法由速度规划和参数计算两部分组成。第一速度规划使用简化的5S曲线加减速控制方法,确保叶片在连续增加的速度高速加工过程,使机器运行平稳,然后使用牛顿迭代法计算插值参数,得到一个更精确的插值参数,进一步提高叶片的加工精度和速度。涡轮叶片的插补仿真表明,该算法具有较高的稳定性和精度,使机床振动小,速度波动小,保证了刀片的高质量加工。
简介:摘要近年来随着电子信息技术的发展和应用,数控技术得到了飞速的发展并开始应用于各个行业和领域,数控技术在机械加工领域的应用给机械加工行业带来了巨大的进步和发展。虽然数控机床相较于传统的机床加工而言,加工效率具有一个较大的提高,但是仍然不能够满足人们对数控机床加工效率的追求,因为机械加工的效率会直接关系着企业的经济效益,同时还在我国的整体经济建设过程当中占据这重要的比例,关乎着国际的经济建设发展以及工业的发展。因此,研究数控机械加工机床工作机理,提高其工作效率,对于机械加工行业和企业来说具有至关重要的现实意义,同时也对我国的经济建设的发展具有不可忽略的促进作用。基于这一研究现状,本文首先在分析了了数控机械加工机床的生产特点的基础之上,对数控机床的工作原理进行了定量的分析和对比,最后根据笔者的工作经验,以及国内外相关的先进理论提出总结出了一些数控机床机械加工效率的提高方法和改进措施,旨在为我国的数控机床加工领域提供一些指导性意见。
简介:摘要螺纹加工一般都是在圆锥面或者是圆柱面上进行加工处理,也就是直接沿着螺旋线位置,来加工出具有要求牙型、剖面相同的连续性沟槽、凸起。这类加工技术在相关机械产品的生产中,应用极为广泛。这类螺纹零件主要就是应用在传动、连接、紧固、测量等功能的零件上。而要加工螺纹,最为有效、快捷的加工方式便是车床加工。伴随着现代社会科技技术的持续发展,数控车床在工业生产中的应用越发普及。这不仅是由于车床的加工精度高、产品规格统一,还由于加工适用范围大、调试工作便利等优势,促使其在机械加工体系中占有了极其重要的生产地为。因此,本文对数控车床加工螺纹常见故障及解决办法进行分析。
简介:摘要随着我国经济的不断高速发展,人民的生活水平和物质需求也不断提高,这也对制造业提出了更高的要求。产品的精度要求更高,形状更加复杂多变。由于数控铣削加工的高效性和精确性,在模具制造与高精度产品加工中得到了极为广泛的应用。与传统铣削加工相比,数控铣削加工需要提前对机床进行编程。刀具半径补偿在这里也就得到了应用。本文对刀具半径补偿功能进行了全面的分析,阐述了其在工业加工中的优点以及需要注意的一些问题。意在扩展数控铣削加工的应用范围,以及提高数控铣削加工的精度。使得刀具半径补偿能在工业加工中得到更广泛、全面的应用。并使得其在工业加工中的作用得到充分的发挥与利用。也使得工程师在对数控编程时能更加快速,方便与准确。