简介：摘要目前，我国正在大力推进生态发展，推行绿色环保、气候适应型及可持续发展，因此节能减排将是今后的发展趋势。一直以来，在生产过程中对于能源的消耗都存在很大的浪费问题，为了应对发展趋势，各行业均在大力发展节能减排技术，其中应用广泛的热处理行业也是一个正大力发展节能技术的行业。

简介：摘要《金属材料及热处理》的课程特点决定了其讲授和学习都存在较大难度。作者根据多年《金属材料及热处理》的教学经验，结合学生在学习过程中的实际情况，在教学内容和教学方法方面进行了教改实践。把教学内容围绕课程主线及脉络设置,按需补充基础知识,着重知识点的连贯和衔接,优化授课内容,丰富课件表现形式，旨在提高教学效果，培养合格的技能人才。

简介：摘要：采用显微组织观察、硬度测试等方法研究了480～510℃不同温度固溶处理对热轧态2024铝合金组织的影响以及180℃不同时间时效对2024铝合金硬度的影响。结果表明：随着固溶温度的升高，2024铝合金组织中的残留相逐渐溶解，500℃×2h固溶合金中大部分残留相溶入基体；随着时效时间的延长，2024铝合金的硬度先升高后降低，180℃×10h时效处理合金硬度达到最大值，为156.3HV。500℃×2h+180℃×10h为2024铝合金的最佳固溶/时效处理工艺。

简介：齿轮是耕整机的关键零件,通过对齿轮工况及耕整机工作时的受载分析,制定出齿轮机械加工工艺路线,并确定其热处理工艺参数。按该热处理工艺制造的齿轮,表层金相组织为回火马氏体和均匀分布的细粒状炭化物,心部为低碳马氏体及少量的铁素体,齿部硬度为HRC56-62,能满足设计要求。

简介：摘要石油行业一直是人们重视的重要能源产业，在石油开采出来后，往往需要对原油进行热处理，在这个过程中对工艺流程进行优化，提升热处理的技术，可以极大的提高石油的质量。一般采取的是感应式的加热技术，这种技术一般在金属加工行业广泛应用，具有加热快、可控制性能好、无污染等诸多优点所以受到广泛的关注。这项技术应用于热处理之中，因为可控制性好所以很有研究的意义。但是因为对于温度的监测过程不能做到同步传输，所以对温度的测定存在误差。所以我们对于石油开采过程中热处理的技术进行改进，意图设计出一种可控的操作系统。

简介：摘要在制造业中，以45号钢为原材料的结构件种类和数量众多。45号钢是碳素结构钢，其具有造价成本低、良好切削性能等特点。但是45号钢的硬度不高，未经处理的45号钢很难满足对硬度要求较高的场合。因此对45号钢热处理进行探究是十分必要的。本论文针对45号钢热处理工艺常见问题及其预防措施展开研究。

简介：摘要作为汽车发动机的核心部件，曲轴的质量与发动机的性能密切相关，曲轴长期工作在高温、高压的发动机箱体内，承受各种急剧变化的载荷，因此，对曲轴的质量要求较高。曲轴加工制造过程中最重要的环节就是热处理加工环节，热处理工艺对提高曲轴表面的强度、耐磨性以及曲轴内部芯部的质量有着十分重要的影响。主要针对汽车曲轴的热处理加工工艺与热处理工艺环节的关键技术做出分析与研究，为曲轴热处理加工环节的工作提供一定的参考。

简介：摘要由于飞行器对寿命、可靠性、安全性及其他战技指标的苛刻要求，航空制造技术一直被视为工业制造领域的先进代表，引领着新材料、新工艺的应用和发展趋势。热处理技术作为飞机制造中的重要环节，对改变材料组织、提升材料性能和满足材料使用要求方面起到至关重要的作用。近年来，随着我国航空工业的迅猛发展，为满足大量新材料、新工艺的应用需求，热处理技术的重要性日益凸显，且受军机民机制造中对关键过程控制理念的影响，热处理质量控制及检测技术在航空厂的重视程度正逐步得到提升。

简介：摘要

简介：摘要：制造企业在进行加工制造工作时，发现最容易出现裂纹问题的环节就是锻造加工及热处理加工工序。基于现阶段加工制造行业的竞争逐渐激烈起来，为了提高企业的市场竞争能力及地位，提高受众对产品的满意度，全面提高企业的经济效益，企业必须要及时展开对裂纹的防治工作。由于实际产生裂缝的原因有很多，而不同的问题有不同的处理方法。基于此，本文重点从引发锻造裂纹与热处理裂纹的根本原因展开分析，明确新时期加工制造环节的注意事项有哪些，积极拟定科学的裂纹防治方案。

简介：摘要： 焊口热处理工艺是一种在焊口焊接完成之后，对焊口进行高温回火的工艺，通过此项工艺，能够使得焊口中的焊缝组织性、韧性、塑性等更高，有利于工程建设的质量。然而在许多实际工作当中，当工作人员在进行焊口热处理时，突然出现中断现象，此时焊口可能会处在一个尴尬的地步，如果不及时处理，焊口会在一个不理想的状态下凝固，导致工程质量受损，因此有必要对焊口热处理中断问题进行处理。

简介：摘要：热处理是在一定介质中加热、保温、冷却的工艺手段或过程；它是通过改变金属材料或零件表面和内部的结构、应力和应变来控制金属材料或零件性能的技术手段或过程。

简介：摘要本文主要针对近些年来涌现的激光热处理、真空热处理、形变热处理等新型热处理工艺进行详细、深度的剖析。本文期望通过金属材料热处理新型工艺的介绍来更好的促进中国热处理行业和制造业更好的发展。

简介：摘要：近年来，我国社会经济发展迅速，人们对机械制造相关产业也逐渐重视起来，主要是因为机械制造相关产业与其他各类行业都有一定的关联，这就足够说明机械行业的重要性。金属材料作为机械制造产业中比较常见的材料，直接决定机械行业的未来发展，因此通过改革和创新金属材料技术，最终实现优化金属材料自身性能。本文就目前金属材料热处理技术发展现状进行分析，为相关工作者和企业提供参考性意见。

简介：本文综述了目前国内外金属热处理技术发展与现状的基本概貌，主要介绍常规热处理工艺，表面工程及其设备的研制开发情况，叙述了热处理技术发展的突出特点，发展趋势和所存在的问题。

简介：热处理后，在袋子表面显现气泡的基本原因是复合膜间存在高温条件下可气化的物质，而已经固化了的粘合剂中不存在高温条件下可气化的物质。对于铝／塑结构的耐水煮袋、耐蒸煮袋的气泡问题，不宜使用同一卷印刷膜和同一卷铝箔以及不同的粘合剂进行所谓对比试验的方式。

简介：摘要：在经济发展的过程中， 随着当前我国金属材料加工工艺的不断发展，加工处理方式越来越多样，热处理技术作为我国相对较为传统的处理手段，在当前同样也取得了理想发展，并且可以在具体应用中体现较强的实效性。结合现阶段金属材料热处理加工要求来看，热加工工艺同样也面临着较大的压力，相应金属材料加工性能需要重点把握好耐久性、硬度以及疲劳性等多个方面的要求，进而也就必然需要重点围绕着金属材料的热处理工艺要点进行详细把关，提升操作规范性，最终优化金属材料热处理水平。

简介：摘要高强铝合金具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列优点，在航空、航天、船舶以及军事工业得到了广泛的应用。其在重工业领域的作用越来越凸显出来，并受到社会的广泛关注。但是从我国高强铝合金研究界来看，对热处理技术还没有一个准确的定位和标准，各个企业在高强铝合金的热处理技术也是根据自身的发展经验，致使生产出来的高强铝合金质量良莠不齐，从而不能够把高强铝合金的功能彻底的发挥出来。本文将对高强铝合金热处理技术进行分析与研究，将深冷处理和均匀化处理运用到高强铝合金的热处理技术中，从而提高高强铝合金的性能，以便更好的服务于航空、航天、军事等重工业领域。

简介：该发明公开了一种热处理炉辊修复再利用方法，包括弯曲点确定、矫直与堆焊、轴头更换三个步骤。本发明通过对炉底辊的再修复，提高了废旧轧辊的利用率，特别是辊身、轴头弯曲变形炉底辊的利用率，减少炉底辊备件的采购费用，同时修复的炉辊使用寿命与原有炉辊相当，应用炉底辊修复技术产生的经济效益显著，因此炉辊的绿色再制造技术具有极大地推广前景。

简介：摘要压力容器在化工、科研、军事工程、石油化工等领域有着广泛的应用。它具有化学反应或物理反应，能导热，能分离储存，具有耐压性能。在行业中具有举足轻重的地位。压力容器的使用比较苛刻，设计过程比较复杂，如果压力容器一旦损坏，影响也非常严重。因此，要选择合适的材料和方法进行热处理工艺，保证压力容器的质量，保证大型压力容器的安全可靠。