简介：介绍连铸生产线上移钢机的减速机高速轴的密封方案，采用磁力机械密封的新技术，改进了减速机的润滑条件，延长了设备寿命，达到了使用的要求。

简介：唐钢一钢轧厂1810产线FTSC薄板坯连铸在浇铸耐候钢Q355GNH时时常出现冷齿黏结现象,不仅造成大量的废品和次品的出现,也增加了漏钢风险。通过理论分析和相关数据的统计验证,找到了影响耐候钢浇铸状态的主要因素,并进行了相应的调整和改进。措施实施后唐钢1810产线薄板坯连铸在浇铸耐候钢时浇铸状态明显改善,冷齿黏结率大幅下降,大大提高了生产的稳定性。

简介：热轧板带的凸度和板形主要取决于轧辊的机械磨削、轧辊温升、轧辊磨损以及轧辊的弹性弯曲变形有叠加作用。轧辊弹性弯曲变形又受机架负载（轧制力）和轧辊反向弯曲力的影响。目前控制板形的方法主要有可反复移动的CVC工作辊、弯辊。PC辊和轧辊分段冷却几种。

简介：

简介：介绍了广钢转炉炼钢分厂连铸出坯辊道轴承使用的润滑脂改进后，取消了净化冷却水，解决了原用润滑脂因产量增加而净化冷却水用量不足的矛盾，运用经济分析的方法，阐述了企业从技术改良入手，应用新材料，既解决了企业生产过程中存在的技术问题，又带来了企业生产综合成本的降低。

简介：本文主要介绍草酸生产过程中，影响草酸钠转化率的因素——加热速度、反应温度的控制、过程搅拌。

简介：为了进一步提高鞍钢选矿的技术水平，尽快实施提铁降硅措施，鞍钢弓长岭矿业公司选矿厂在原磁选工艺的基础上增加了反浮选工艺，使铁精矿品位不断提高，SiO2含量逐步降低，目前弓长岭铁精矿的品位已达到68％，SiO2含量降至4％左右。弓长岭铁精矿品位提高前后指标对比见表1。球团生产使用提高品位后的弓长岭铁精矿，成品球团矿的品位提高，搭配高碱度烧结矿供高炉冶炼后，入炉品位升高，高炉产量提高，焦比下降，炼铁效益显著。

简介：摘要：本文聚焦冶金行业，阐述压力表检测与校准重要性。介绍其基本原理，分析对安全生产的影响，探讨失准隐患及校准提升稳定性作用。提出标准化规范化管理、人员培训、长期监控机制及先进技术应用等措施，旨在保障冶金行业安全生产，提升生产效率与稳定性，促进冶金行业健康发展。

简介：本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理，运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。

简介：本文对电炉炼钢厂连铸工程自动化系统级别及其所使用的网络进行了简要介绍，网络中使用了以太网、Profibus—DP网，将自动化系统中不同级别集成为一个高效、统一的整体。

简介：采用理论计算与热分析相结合的方式对N08904超级奥氏体不锈钢的液相线温度进行了计算测试,提出了合理的过热度参数,解决了连铸易漏钢问题,实现了连铸生产。

简介：本文介绍了冷连轧的厚度自动控制(AGC)和板形自动控制(AFC)的原理，运用工业应用中的实例来介绍前馈和反馈控制器在实践中的应用。

简介：由常州宝菱重工承制的宝钢分公司1880热连轧机组投产两个月来，设备运行稳定精准，品种规格已拓展至1．5毫米厚．装备制造水平丝毫不逊于进口。这表明。大型连轧机成套制造能力已经成为宝菱重工的核心优势。

简介：一项板坯连铸机保护渣自动加渣新工艺在江苏沙钢集团研发成功。目前，该工艺在沙钢宏发炼钢厂3台板坯连铸机生产中开始全面应用。根据实际生产统计数据分析，采用该新工艺年可创造直接和间接经济效益约5000万元。

简介：利用凸轮试验机,研究了太钢15种钢种在变形温度850℃～1150℃,变形程度0～1n2,变形速度5s-1～80s-1的变形条件下的变形抗力,获得了相应的数学模型,并应用于实际生产之中。

简介：欧洲最大的不锈钢企业奥托昆普公司2013年收购德国蒂森克虏伯不锈钢单元Inoxum后拟将该公司所属的克莱菲尔德（Krefeld）的冶炼车间和薄带连铸系统出售。

简介：介绍了点检定修制在抗钢棒材连轧线设备管理中的推广，阐述了点检的几种形式、点捡定修的具体实施，以及如何有重点地采用“状态监测”和“时间计划”相结合的方法，推行以“点检定修”为核心的预防性维修管理体系。

简介：a．在高拉速或拉速变化较大的情况下，仍能维持足够的渣耗，较低的渣耗会造成粘接漏钢事故以及引起纵裂等表面缺陷。

简介：世界范围内的钢铁厂都采用了薄板坯连铸工艺．这种工艺使薄板坯生产的建设和生产成本大大降低。近年来。钢铁厂在提高生产效率的同时，更重要地把提高产品质量作为企业发展的方向。

简介：对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析，并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。