简介：　　摘 要：化工企业在生产期间极易发生安全事故，造成严重的社会不良影响。通过调查分析能够得知。导致化工生产事故的因素比较多，其中最重要的因素之一就是压力容器设备管理不合理。所以在管理期间应当注重检验和维修压力容器，并且注重管理控制，以此降低安全事故发生率。  　　关键词：压力容器；维修检验；安全管理  　　 1 压力容器存在问题及检修维护  　　 1.1 设备损伤以及灼伤问题  　　当压力容器在使用期间出现灼伤和损伤问题，且损伤部位比较集中，则会对容器压力分布造成较大影响，使外观出现裂痕。因此为了全面处理容器损伤问题，需要打磨容器表面，并且应用无损检测数对容器表面进行检验，这样能够消除表面裂纹问题。在打磨容器时，首先应当确保表面光滑度，严格控制打磨斜度和深度。  　　 1.2 容器咬邊问题  　　若压力容器发生咬边问题，就会导致表面出现裂纹，加大安全隐患。通过分析压力容器技术规程能够看出，其严格规定了咬边问题。在检验容器时还应当通过技术措施处理容器要变问题，使其能够安全应用。  　　 1.3 容器腐蚀问题  　　压力容器腐蚀主要包括点状腐蚀，局部腐蚀和均匀腐蚀。其中，局部腐蚀主要是由于非材质劣化因素所导致，其会出现应力腐蚀，石漠化腐蚀和晶间腐蚀等问题，从本质上改变了材质。若在处理期间应用补焊方法将无法消除腐蚀危害。应当判断腐蚀深度，若大于壁厚余量，就需要计算无量纲参数，之后再实施补焊处理。对于均匀腐蚀问题来说，此种腐蚀会削弱容器的壁厚，并且无法直接观察到壁腐蚀情况，因此必须精准测量容器壁厚以此明确腐蚀情况。对于容器壁未被腐蚀的部分来说，则需要实施补焊操作。此外，压力容器在运行期间若发生点焊问题，则会导致穿孔现象，所以在维修检验时需要注重点焊问题。按照相关标准要求能够看出，腐蚀壁厚超过额定之后就会扩大腐蚀面积，所以必须做好点状腐蚀补焊操作。  　　 1.4 棱角和错边问题  　　在对容器棱角和错边问题进行判断时，首先需要测量棱角和错边面积，若检修结果比钢材厚度小，则表明容器没有处于疲劳载荷。针对焊接不到位以及存在裂痕的部分来说，必须实施应力分析，并且更换已经损坏的部件。  　　 2 压力容器安全管理措施分析  　　压力容器安全管理属于重要内容，因此必须严格验收采购的压力容器，做好技术档案报表，调试容器运行状态，在做好上述基础性工作之后，才能够加强压力容器安全管理效果。本文主要从以下几个方面分析和研究压力容器安全管理措施：  　　 2.1 明确定期检验周期  　　操作人员需要按照容器使用条件和技术状况明确定期检验周期，详细分析和检查容器外观、内壁，开展容器耐压实验。对于外部检查来说，检查周期需要确定在 1 年 1 次；对于内壁检查来说，则必须按照相关等级进行检查。对于 1 、 2 等级来说，则 6 年 1 次；针对 3 、 4 等级来说，则 3 年 1 次；耐压试验。此种试验方法主要是对容器最高工作压力进行气压或者液压试验。  　　 2.2 合理制定检验方案  　　通过制定检验方案能够为压力容器维修检验提供工作流程图，对该项工作起到指导作用。在检验工作实施期间，必须检验压力容器资质，这样有利于检查人员初步了解压力容器运行状态，明确检验范围和内容。检验方案内容的详尽性可以帮助维修人员筛选重点项目，尽早消除安全隐患问题。若在维修检验工作中缺少计划指导，将会导致检验方式方法不合理，无法尽快消除容器安全隐患，从而增加企业损失。  　　 2.3 加强维修检验人员能力水平  　　在检验压力容器时，必须遵循相关规定制度，保证各项操作人员具备资质认证，以此提升检验工作的专业性。现阶段，由于企业所应用的压力容器种类比较多，再加上运行环境比较复杂，相应增加了检验维修难度。因此检验人员必须详细了解压力容器设计方式与内部构造，并且掌握相关设计与技术标准。这样才可以在检验期间了解各项缺陷问题，找寻出最佳处理措施。检验人员需要正确认识到压力容器检验工作的重要性，这样才能够确保在检验过程中保持高度责任心，加强自身技术水平，以此提升容器检验效果。  　　 2.4 分析和消除容器潜在隐患  　　在日常检验压力容器过程中，首先需要排查各项潜在的安全隐患，并且找寻出合理的解决措施，以此消除安全隐患。所以在检验和评定压力容器缺陷问题时，必须全方位分析和研究各项指标，对容器使用寿命进行精准判断。在总结检验报告时必须遵循客观科学原则，这样才能够为检修人员提供参考依据。  　　 3 结束语  　　综上所述，压力容器在运行期间极易发生安全事故问题，当制作工艺不合理，设计不规范以及材质质量不过关，将会显著提升安全事故发生率，还会降低企业运行效率。因此管理部门必须加大压力容器维修检验力度，并且做好相关安全管理工作，有效消除压力容器运行期间存在的安全隐患，使其长期处于安全稳定运行状态。  　　参考文献：  　　 [1] 叶华钢，聂道政，刘波雷 . 关于对压力容器改造、重大维修监督检验问题的研究 [J]. 化工管理， 2018 ， 23 （ 35 ）： 139.  　　 [2] 费亚洲 . 关于对压力容器改造、重大维修监督检验问题的研究 [J]. 中国标准化， 2017 ， 15 （ 04 ）： 56. 

简介：摘要：伴随我国科技的快速发展，现时期的压力容器无论是从种类上或是数量上与过去相比都有了非常大的进步，在此情况下，人们对压力容器也有了更高的要求。焊接对于压力容器产品质量来说是比较重要的一项内容，焊接质量对于压力容器质量具有决定性影响。所以只有对焊接质量进行有效地控制，才可以从基础上提高生产质量。为此本文重点对压力容器制造中的焊接技术与质量控制进行了深入地分析与探究，望可以为压力容器质量的不断提升提供一定的参考。

简介：[摘要]压力容器目前已广泛应用于石油等工业生产中，但是压力容器在制造过程中非常容易发生变形。这不仅影响了压力容器的正常使用，也给企业造成了经济损失。为了避免压力容器制造中的变形问题，应采用标准工艺和标准步骤。

简介：摘要：压力容器经常被用于生产或运输压力比较大的环境中，该种装置不仅要保证质量和性能，还要具备抗压能力，适应高压作业环境，如此压力容器应用才安全可靠。在压力容器制造中，相关人员应制定该容器的质量标准和检验标准，并以其为参考依据，保证容器的制造质量，使其满足压力环境要求，在应用中不会发生爆炸等事故。不同类型压力容器，作业环境不同，制造要求也有差异，相关人员还要基于容器的使用要求和特点等，对容器制造过程采取质量控制措施。

简介：摘要：压力容器在各个领域中都有重要的应用，因此，人们对于压力容器的要求很高。压力容器要有良好的密封性，而这则是通过专业的焊接技术实现的。焊接自动化技术应用于压力容器中，不仅可以提高焊接质量，还能够保证安全，有效改善工作条件。

简介：摘要压力容器又称过程设备，在我国石油化工领域占据重要地位，并发挥着至关重要的作用。加强对压力容器相关技术的研究，能促进压力容器技术的革新，推动制造产业的进步。文章是笔者从事设计工作以来的一些心得体会，对压力容器设计中有关问题进行了研究分析，以供参考。

简介：摘要： 压力容器由于需要承受非常大的内部压力，其生产加工工艺与流程比较特殊，尽管如此，压力容器的安全性仍旧存在较大的问题，不仅威胁车间工人的生命安全，同时也会给车间带来较大的安全隐患，为此必须提高压力容器的安全性。

简介：摘要：随着我国科学技术的发展，把高新技术元素高强度、抗腐蚀性、耐热材料融入到锅炉压力容器生产过程中，使得我国锅炉压力容器各方面性能有了很大程度的提高。文章通过在锅炉压力容器厂多年的工作经验以及相关文献的查找，分析了集中焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用。

简介：摘要本人根据多年从事压力容器制造设计的经验，总结了压力容器在制造中应注意的问题，和解决方法，供业界人士参考。

简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，压力容器应用中存在爆炸风险，由于压力容器所承载的介质性质各不相同，但即便有了较为全面的危险源控制意识，在日常的工作中仍然需要通过使用科学合理的措施，来进行危险源的控制。倘若不将措施落实到实处，那么压力容器的检验工作仍然具有较高的危险性。

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简介：摘要：伴随着科技的不断进步，自动化技术得到非常广泛的运用，尤其是在压力容器焊接工程中的运用更加广泛，其运用效果非常显著。再加之，压力容器的特殊性，提升了对焊接质量的要求，在运用自动化技术后，焊接质量得以迅速提升，工作效率也得到有效提升。基于此，文章对压力容器自动化焊接设备的特征进行了阐述，对压力容器焊接自动化技术的现状进行了分析，对压力容器焊接自动化技术的发展进行了研究，以期为全面发挥出自动化技术在焊接领域中的作用提供有利条件。

简介：摘要：无损检测技术是当前锅炉压力容器检测过程中最为常用的技术之一，其不仅能够确保锅炉质量，而且能够检测压力容器的性能，并检查压力窗口的材料的相关构件，确保锅炉使用的安全性。随着工业化进程的加快，锅炉在各行业中有着广泛应用。锅炉作为高压高温设备，其在实际运行过程中具有较高的危险性，因此为了确保锅炉运行中的安全，需要做好无损检测工作的落实。文中从无损检测技术的特点入手，分析了锅炉压力容器检验中应用无损检测技术的作用，并进一步阐述了无损检测关键技术。

简介：摘要:随着我国社会经济的不断发展，化工产业规模在不断扩大，其中涉及各类生产系统设计安装质量要求也在逐步提升。在现代化工产业的生产系统当中，压力容器是不可或缺的重要设备，其主要承载了各类气体、液体原料或化工产品。在压力容器安装施工中，焊接工艺不可或缺，焊接工艺质量将直接影响压力容器的性能和安全性。因此，针对压力容器焊接安装工艺中质量节点控制策略的探究，十分有必要。

简介：摘要：在进行锅炉质量管理时，其中锅炉压力容器无损检测受到的重视越来越高，其检测工作受到的影响主要有设备本身设置、粉尘、人为因素以及所处环境等因素，这些因素的存在将直接影响着锅炉的安全，甚至会产生各种事故，严重时将会威胁到人的生命。

简介：摘要：压力容器作为许多工业系统中不可缺少的一种基础设施，其安全运行及运行效率，在很大程度上影响着工业生产的安全性问题。而在压力容器的长期使用过程中，可能会出现设备损伤以及灼伤、容器咬边、容器腐蚀、棱角和错边等等故障问题，为避免此类问题造成严重事故，就必须做好容器的安全管理与长期检查工作。

简介：摘要：锅炉压力容器在我国的工业生产领域应用十分广泛，锅炉的运行稳定性也直接影响着生产作业的安全性。锅炉压力容器的危险性高，如果发生了事故，后果将是无法预测的，因此，只有加强对锅炉压力容器的检测，才能不断地保障人民的生命财产安全。鉴于此，文章分析了锅炉要容器检验工作中存在的问题，然后提出了具体的解决措施，以供参考。

简介：摘要：压力容器主要是指含有气体或液体，需要承受一定压力，对安全性要求较高的密闭设备，被广泛应用于化工、石化等行业。焊接工艺作为钢制压力容器制造和安装的重要工艺，直接影响压力容器的安全。在焊接过程中，不同的焊接方法有不同的焊接工艺。同时，焊接件的材质、焊接环境和结构也会影响焊接质量。焊接是一个局部快速加热和冷却的过程，在短时间内温差较大的情况下，焊接件容易产生应力和变形，从而影响焊接接头的强度、塑性和韧性。为了消除这种应力，避免焊接变形的发生，应采用焊后热处理工艺，减缓焊后冷却速度，提高焊接质量。

简介：摘要：压力容器在石油行业、化工行业等特殊行业当中发挥着重要作用，然而从压力容器自身生产制造过程来看，目前我国的压力容器生产技术还存在一定的问题，很容易出现变形问题。为了保证压力容器的顺利成型，本文对切割变形控制策略、材料变形的控制策略、成型误差变形控制策略以及焊接变形控制进行了分析，同时又强调了提升生产人员综合素质、理顺各项变形影响因素等有效的变形控制要点。

简介：摘要：压力容器通常用来装载和运输腐蚀性介质（如无水氟化氢），其内筒体易出现被腐蚀和筒壁厚度减薄的情况，尤其是筒节间的对接焊缝及其热感应区域，作为压力容器内部最为薄弱的部位，最容易出现裂纹等缺陷，严重危害压力容器的安全运行。压力容器内部存在裂纹时，可能出现有害介质泄露的情况，在高压的影响下会发生爆炸的恶性事故。需要定期开展检验和维护工作，避免给国家工业资源造成损失，给周围人的生命财产安全和自然环境造成无法挽回的巨大损害。