简介：摘要：某发电公司10kv电容器在运行过程中可能会出现绝缘性能下降、外壳鼓包、异常放电等一系列故障。而这些不良情况会使电容器的寿命缩短、运行环境的安全性等都具有很大的危害。因此，在运行过程中需要通过定期的检查来预防和处理各种常见的故障因素，以下将从技术层面对电容器各种故障因素的成因、危害以及处理措施等进行了比较全面的分析。

简介：摘要： 近年来，随着全社会各行业技术的快速进步，压力容器逐渐成为我国各类工业生产中最常见的设备，应用范围非常广泛。然而，压力容器作为一种容器设备，其在应用中难免出现这样那样的问题或故障，进而影响正常的生产。因此，对压力容器的检修维护日渐成为制造领域关注的焦点。目前，无损检测技术因其对压力容器的损害小、检测效率高等日渐受到行业内的重视。

简介：摘要：目前压力容器在我国主要发挥两个作用，其一是对有压力的气液体进行运输存储；其二是创造封闭空间，方便生产设备之间进行流体传热、传质反应，为生产效率的提升保驾护航。随着社会的不断进步，压力容器的使用范围也在不断扩大，当然其质量是否达标也就成了众人关注的热点问题。为了改善压力容器的质量，本文特对压力容器的维修检验过程等进行了简单介绍，希望读者能够从中有所借鉴。

简介：摘要：在工业生产运行过程，锅炉压力容器长时间保持持续工作的基本状态，且与其他环节内容紧密相连，因此一旦出现任何问题，就会引发安全隐患，还会使得生产各环节不能顺利进行，所以，有关人员应强化对压力容器检测作业的高度重视，尽量降低由于失误所带来的损失，确保生产能够安全进行。此外，因为压力容器在各行业中的应用较为广泛，且对人们的生活和生产具有很大的意义，因此，在日常生产工作中，人们应高度重视锅炉有关工作，并对其压力容器进行定期的检验，且遵循有关部门技术标准。

简介：随着我国经济的快速发展，电容器制造水平也在不断地提高。电容器作为电力系统的无功补偿已经广泛的应用到电力上。10kV电容器在电网中的应用很是广泛，它的安全运行直接影响着电力系统的功率因数以及电源的质量和稳定性。本文通过对农网10kV电容器在实际应用中出现的故障加以分析和提出合理的改进措施，从而为电力系统的安全运行做进一步的贡献。

简介：摘要：为了有效降低锅炉压力容器在实际运行过程中可能会出现的安全问题，相关工作人员必须对锅炉压力容器的安全性与稳定性进行实际检验，充分保障锅炉压力容器的安全运行，降低安全事故发生的概率。本文从锅炉自身以及环境、人员等方面分析锅炉压力容器检验中常见的问题，并针对性地提出相关解决措施，以期能够为相关业内人士提供理论参考。

简介：摘要：压力容器检验工作中耐压试验是重中之重的环节，直接关系着压力容器设备的质量和强度，同时也是一种综合性检验的方式方法。要保证压力容器设备使用的安全性，就要做好设备检验中耐压试验的质量控制工作，从前期准备、温度控制以及流程控制等几个方面入手，全面的测试压力容器设备的质量状况和耐压情况，确保耐压试验操作过程中的人员和环境安全，尽可能的减少操作失误，从而提升检验工作效率，提高试验准确性。

简介：针对目前压力容器检验应用TOFD检测技术过程存在的问题缺陷，文章以日常使用的压力容器液化气球罐为例，对压力容器质量运用TOFD检测技术检验进行了分析。研究结果表明，要想控制压力容器使用可能带来了的一系列不稳定性因素，TOFD检测技术人员要想提升检测技术运用合理性，需要对缺陷的性质、高度进行判定和测量。

简介：摘要：随着火电机组质量的提升，电场压力容量的属性也在发生变化，这就需要全面提升压力容器的技术含量。本文结合火电厂压力容器的技术应用，按照国家的规定标准，针对实际技术问题提出了相应的解决策略。

简介：摘要：在电力行业中，低压智能电容器得到了广泛应用，具有补偿无功、提高功率因数的重要作用，并且在节能环保、使用寿命、生产成本控制各方面存在绝对优势，从而广受业内人士青睐。现阶段，低压智能电容器，在电力应用设计中占据重要地位。因此，本文将对低压智能电容器的应用与设计进行具体分析，以期电力行业的可持续发展。

简介：摘要 :特种设备之一，压力容器在使用的过程中容易出现生产事故问题。压力容器一旦发生泄漏、爆炸等安全事故，将会给人员安全、公私财产造成难以预估的危害。这就要求我们将企业安全生产落到实处，采取科学的无损检测方法对压力容器进行定期检验，确保生产实践中投入使用的压力容器始终处于最优的工作状态。

简介：[摘要]锅炉是一种很日常见的生产设备。在正式生产前，必须对锅炉进行全面仔细的检查，确认无问题后方可投入使用，锅炉、压力容器、压力管道等经常出现各种裂纹，必须引起重视，本文由此展开论述。

简介：随着我国社会经济的迅猛发展与工业化进程的不断深入,压力容器的应用范围越来越广,在日常生产与生活中凭借着强力的“抗压”特性在各类恶劣的环境下发挥着无可替代的重要作用。也正因如此,压力容器的危险系数相对较高,一旦发生腐蚀和泄漏,则将可能引发爆炸的危险,后果难以估量。无损检测方法拥有着诸多优势,因此被广泛应用于压力容器检验中,本文将对此展开粗浅探讨,以供同行学者参考。

简介：摘要：反应堆压力容器是核电站核心关键部件之一，压力容器的完整性决定了反应堆的安全、可靠运行，其服役寿命也决定了核电站的使用年限。本文概括叙述了反应堆压力容器材料的设计选用要求和发展历程，对压力容器的辐照脆化现象以及脆化评价方法进行了介绍。

简介：摘要：常见的电力电容器都是为了改善电力系统的电压质量和提高输电线路的输电能力，它们在减少系统功率损耗、提高功率因数、降低运行电流、提升电网电压、释放变压器使用裕度等方面有着显著效果。按电压等级可以划分高、低压两部分。虽然它们可以起着不可替代的作用，但是多年的运行经验表明，电力电容器经常性出现各种问题，因此有必要对电力电容器常见的故障分析并处理，文章对实践工作有一定的指导意义。  　　关键词：电力电容器 ;故障 ;措施  　　电力系统中变电站是整个系统的核心，基于我国的电压等级，常见的有 35kV-220kV變电站，站内断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、电容器、电抗器等一次设备的检修、日常维护消缺和技改等工作是非常重要的事情。其中电容器的重要性亦然不说，本文即对电力电容器几种常见故障进行分析和处理。  　　 1 电力电容器故障处理  　　电力电容器的主要作用是向电力系统提供无功功率提高功率因数或移相使用，大量装设在 35kV及以上变、配电站里。某市使用的电力电容器种类主要有熔断器外置式框架式电容器、熔断器内置式框架式电容器和集合式电容器。集合式电容器因为检修难度大，经济性差，所以正在逐渐地被淘汰。某市目前只有少数变电站使用集合式电力电容器，这里不再详细分析。以下主要分析框架式电容器的常见故障和处理。  　　由于生产厂家不同，一部分电力电容器性能较好，检修、维护工作量小，供电可靠性高 ;也有一部分电力电容器性能较差，特别是电容器的熔丝熔断、漏油等缺陷发生的比较多。  　　依据某工区所管辖的电力电容器的常见故障和比例分析，其中在并联电容器本体故障中套管漏油所占比重最大。在电容器附件设备故障中，电容器引线接点过热和熔丝熔断所占比重最大。  　　 2 电容器接点发热故障的分析与处理  　　近两年对某工区 35kV设备引线接点过热 15起， 10kV设备引线接点过热缺陷 8起。其中的发热点集中在：铝排与铝排、铝排与线夹、线夹与导线的接触处。电容器的安全可靠运行，很大程度上取决于连接点的质量如何。电容器的连接点是发热故障率发生较高的部位，轻则会损坏绝缘和设备，重则会造成火灾事故。  　　 2.1 接点发热原因  　　（ 1）安装质量差  　　这种情况多出现在施工工艺太差进一步导致于接头连接不牢靠，因为相关原因造成的振动，常时间的运行极易发生松动 ;会明显的使接触电阻增大 ;另外一方面，由于铜铝过渡线夹作用，这两种不同的材料，其原子结构形式，可以形成原电池，特别是在恶劣的天气与环境中，一旦形成了原电池，更一步加重发热的效应。  　　（ 2）接头松动  　　任务材料都无法避免热胀冷缩的效应，常期的反复的热胀冷缩间接的也会使接头松动。造成接触电阻逐渐变大，当中间接触电阻增大后，其发热越来越严重，直至烧坏。  　　（ 3）连接处发生氧化  　　在潮湿及有腐蚀气体的环境中，会形成化学腐蚀。间接的造成接触电阻的增大，即可以产生软导线与铝排连接处发热。  　　 2.2 检查方法和注意事项  　　检查发热点的方法很多，下面介绍两种运维班工作常用的检查接点发热的方法。  　　（ 1）使用红外线测温仪，用红外成像仪器查看，哪里温度最高，即哪里发热最为严重。  　　（ 2）使用测温蜡片。每一次检修试验过程中，都会将蜡片贴在新投运设备接点，后期运行人员即可以通过设备上的蜡片是否掉落，就可以判断设备是不是发生了过热的可能。  　　（ 3）在检查过程中并不是有了红外测温仪之后，贴蜡片就是可有可无的，因为设备和接点发热有时候过程比较长，而且有时候因为工作的疏漏，并不能做到每个接点都能用红外测温仪去每时每刻监测。而新电容器设备投运前在其接点等易见部位贴蜡片等于安装了实时在线测温产品，其变化在巡视检查中也容易发现。 　　 3 电容器漏油故障的分析与处理  　　电容器是全密封装置，密封不严，则空气、水分和杂质都可能侵入油箱内部，其危害极大。因此，电容器是不允许漏油的。  　　 3.1 电容器漏油的原因  　　通过某站内电容器漏油的情况。电容器渗漏油的主要原因有：  　　（ 1）在电容器的运输，安装过程中搬运方法不当，比如提拿瓷套管，致使其法兰焊接处产生裂缝。  　　（ 2）施工过程中接线时拧螺钉用力过大，造成瓷套焊接处损伤以及产品制造过程中存在的一些缺陷。  　　上述电容器渗油原因又可分为两种情况，一种电容器不密封，另一种为电容器内部发热，造成电容器油膨胀渗油。渗油一般时仅有油迹，对电容器进行测温比较，如发现温度明显高于其他电容器时，应停电进行试验。如温度没有明显高于其他电容器时，可继续运行，伺机处理 ;如大量渗油，应停电更换电容器。  　　 3.2 电容器漏油的现场检查处理  　　如果电容器瓷套管及外壳漏油、绝缘子表面放电闪络或电容器鼓肚，则说明电容器损坏，应根据现场的电容器型号更换规格容量、试验合格的新电容器，并对整组电容器组进行三相电容量平衡试验，若不平衡，应及时调整使其平衡后恢复运行。若一时无备品更换损坏的电容器，则可在其他两相各退出一个同规格的电容器，并做三相电容器平衡试验后恢复运行，待有备品后再进行更换。  　　当电容器发生渗漏油时，还应减轻负载或降低周围环境温度，但不宜长期运行。电容器在运行中出现渗漏油现象是比较严重的缺陷情况，若运行时间过长，浸渍剂减少，外界空气和潮气将渗入元件上部，使电容器内部绝缘降低，甚至将电容器绝缘击穿。值班人员发现严重泄露时，应汇报工区并停止使用、检查处理。  　　 4 熔断器锈蚀、熔断故障的分析与处理  　　 4.1 电容器熔丝熔断的主要原因  　　（ 1）熔丝规格不对。由于电容器投切频繁，环境温度一般较高，因此熔丝的额定电流应选的稍大些。 DL/T842-2003《低压并联电容器装置使用技术条件》中的 4.6.2.4b规定：“熔断器额定工作电流（有效值）应按 2-3倍单组电容器额定电流選取。”  　　（ 2）绝缘子表面放电闪络。  　　（ 3）当试验过程中，发生电容量的变化，或者是熔断器熔丝熔断情况，应该引起重视。  　　（ 4）最后一种可能就是谐振情况，这一种概率较低。  　　 4.2 熔丝熔断的现场检查处理  　　在检修试验过程中，发现测量电力电容器容量及遥测对地绝缘电阻，如果电容器试验数据正常，则可能是由于熔丝规格型号不对造成热容量不够或熔丝质量不好以及接触不良而发生熔丝熔断的情况，需更换熔丝，并对其他各电容器的熔丝进行检查后即可正常投运。  　　 5 结束语  　　针对于电力电容器常见的情况分析，我们得出电容器设备治理的工作建议主要如下几点：  　　（ 1）加强电容器的缺陷管理工作，加强对无功补偿的强化管理，特别是无功补偿容量未达到要求的站，要及时进行完善。  　　（ 2）加强无功设备的管理力度，增加巡视次数，密切监视运行数据。在高温和恶劣天气时加强特巡，检查设备外观有无变形或变化，声音有无异常，运行数据是否在合理范围，确保无功设备可靠运行。定期进行巡视检查，发现缺陷及时汇报、处理，小故障随时解决，大故障立即退出运行，避免事故的发生，保证足够的无功。  　　（ 3）加大对运行状态不良的老旧设备的改造，尤其是运行 20年以上的设备，提高设备的可靠性。  　　（ 4）严把设备交接验收关，避免因施工质量差导致设备出现发热、震动等问题。  　　（ 5）加强对电容器各部位螺栓紧固部位的检查，包括导体连接部位和固定支撑部位的螺栓，防止紧固件松动导致设备故障。  　　参考文献：  　　 [1]黄莹，黄国兴，李志远，等 .电力电容器单元噪声测量值的不确定度分析 [J].电力电容器与无功补偿， 2016（ 05） .  　　 [2]董修峰，孙东，张祝平，等 .电力电容器单元噪声试验及降噪方法探讨 [J].电力电容器与无功补偿， 2010（ 06） .  　　 [3]严飞，何慧雯，王子建，等 .高压电容器单元用内熔丝性能 [J].高电压技术， 2016（ 06） .  　　 [4]汲胜昌，祝令瑜，崔瀚焘，等 .高压直流输电滤波电容器可听噪声研究综述与展望 [J].电力电容器与无功补偿， 2017（ 04） .  　　 [5]万笛 .高压直流输电发展与新技术研究与探索 [J].计算机产品与流通， 2018（ 06） . 

简介：摘要：在压力管道 的质量管理的过程中，质量检测是压力管道 质量的重要保障环节，为了保证锅炉压力容器 的精准无误，严格有效的质量检测是非常具有必要性的。现如今人们对于质量检测的关注程度也有所提高，已经实现了“事先控制、预防为主”这种全面的检验方式，对于质量检验的考虑更加全面。由于锅炉压力容器压力管道 本身具有一定的特殊性，质量检验在行业中更为重要。本文主要通过对锅炉压力容器压力管道 质量检验的特征、效果进行分析，通过与相关质量检测理论相结合，对锅炉压力容器压力管道 质量检测的意义做出了全面探讨。

简介：自进入信息化时代，我国科学技术得到快速更新。借助先进的科学技术，我国锅炉制造业焊接水平不断提升。本文展开对锅炉压力容器焊接自动化技术和应用的分析，主要是为了明确自动化技术在锅炉压力容器焊接中的应用现状。在城市进程加快的社会环境中，工业取得快速的发展。在我国工业发展进程中，锅炉与压容器作为基础性工业，是衡量我国工业发展水平的标准。在科学技术的支持下，我国自动化技术被广泛应用到锅炉压力容器焊接中。基于此，本文在研究中首先分析了锅炉压力容器及焊接自动化技术。此外，重点研究了锅炉压力容器焊接自动化技术的应用。

简介：摘要:经过不断的发展,压力容器检验的技术水平也不断地提高,平常对压力容器的每一项检验检测工作虽然会受主观因素和客观条件的影响,但是,检验检测管理工作人员在不断地增加他们的业务知识,提高自身的技术素质,比较严格的进行质量管理,容器使用的单位则是要认真的执行各种规定,并且尽可能地消除和避免影响到工业生产时,检验的正确性的不利因素,并且有效的控制检验检测的质量,为我国的各种工业发展做很大的贡献。

简介：

简介：摘要：近年来，部分学者采用非接触式磁检测技术来检测管道内外缺陷，实现了埋地管道的非开挖快速检测；同时也有学者利用金属磁记忆原理检测管道缺陷，但鲜有学者将二者同时应用在同一条管道上，并且结合检测结果对管道全线进行评价。因此，本工作采用非接触式磁检测对管道全线进行检测，确定重点管段并对其进行接触式开挖检测。结合检测结果及相关规程对全线进行风险、剩余强度和剩余寿命评价，形成一套针对埋地管道的高效率检测评价方法，实现埋地管道全线缺陷快速定位、严重缺陷精确识别、分析和全线管道的评价。