简介：本文介绍了逐孔起爆技术的作用原理、网络设计、以及最佳微差时间的选取方法，通过与目前采用的排微差爆破技术比较。就其优势进行了说明。随着我矿扩能改造工程的完成、爆破量的增大，开采地质结构的复杂，就逐孔起爆技术在我矿的应用前景做了一些探讨。

简介：针对轧制电工钢时,精轧下游机架CVC工作辊不均匀磨损产生的各种质量问题,通过在精轧下游机架采用常规工作辊(平辊)辊形,结合L2周期性的往复窜辊策略,充分发挥精轧工作辊的长行程窜辊功能,解决精轧下游机架工作辊不均匀磨损导致的局部高点、楔形等异常断面轮廓形状等板形问题,进一步延长轧制公里数。

简介：采用Q235连铸坯在中板厂2800mm轧机上进行超级钢生产工艺试验，研究了轧制温度、中间坯厚度、待温期间冷却方式及轧后冷却方式对板材组织和力学性能的影响。结果表明，12mm规格Q235板的屈服强度大于〉370MPa，最高达到397MPa，铁素体晶粒度达到9～9．5级；20mm规格屈服强度可达到330MPa以上，最高达到350MPa，铁素体晶粒度达到9～9．5级。

简介：第三届中国国际钢铁大会暨第九届中国国际冶金展览会于2004年6月6～10日在上海召开．6月6～7日在上海国际会议中心举行了提高企业竞争力研讨会。6月9～10日在上海新国际博览中心举行了技术交流会．交流钢铁生产从原料、炼铁、炼钢、热轧到冷轧及后处理流程中的工艺、装备、自动化、信息化、节能、节水、环保等新技术。炼铁专业方面，DanieliCorus介绍了其先进的内燃式热风炉设计技术。

简介：为减轻车身重量、节约能耗和提高防碰撞的安全性．今后汽车业对高强度钢板的需求将越来越大。将钢板从再结晶温度快速冷却（例如，150℃／s以上），可以生产出高强度钢板。如此快的冷却速度如果采用以往的以氮气为主要成分的气体射流冷却是不可能实现的，因此采用了喷雾冷却或浸渍冷却等方式，但缺点是表面会发生氧化，需要酸洗处理。

简介：比较各种蒸氨工艺的优缺点,提出酒钢焦化厂利用焦炉烟气余热进行蒸氨的工艺方案。利用焦炉烟气余热蒸氨,可极大程度的提高能源利用水平,减少废水排放,有较好的经济效益和社会效益。

简介：本文从磁力泵的工作原理,结构特点和苯介质特殊环境中的运用,阐述了磁力驱动泵在苯生产工艺中常见的故障类型及其解决方法,从而为磁力驱动泵的检修提供参考,进一步提高设备检修质量。

简介：乱多功能化。多功能化是指由单一功能的炉外精炼设备发展成为多种处理功能的设备，并将各种不同功能的装置组合到一起，建立综合处理站，如LF-VD、CAS-OB、IR-UT、RH-OB、RH-KTB。上述装置中分别配了喂合金线（铝线、稀土线）、合金包芯线（Ca-Si、Fe-B、C芯等）等。这种多功能化的特点，不仅适应了不同品种生产的需要，提高了炉外精炼设备的适应性，还提高了设备的利用率，作业率，缩短了流程，在生产中发挥了更加灵活、全面的作用。b．提高精炼设备生产效率和二次精炼比。

简介：1前言自90年代初，我国钢铁工业大规模的扩建，从各大中型轧钢企业率先淘汰旧的横列式、复二重、棋盘式布置轧机，到许多乡镇、私企、外商合资形式的连轧棒材项目，形成了目前棒材连轧生产线70多条，产能3500万吨以上的规模。

简介：通过对烧结技术经济指标的分析研究,找出导致固体燃耗上升的主要原因,并针对原因采取相应的技术及设备改造措施,在稳定烧结矿成品实物质量的前提条件下,实现了烧结矿燃料消耗的降低。

简介：2250热轧板厂CVC工作辊在使用过程中,工作辊窜辊行程经常达到正极限,弯辊力出现极值异常的情况。本文通过对生产数据进行分析总结,结合CVC曲线设计原理对CVC曲线进行修改,得到了良好的效果。

简介：在不久前举行的一次会议上．日本新日铁公司、奥钢联、美国CastripLLC公司介绍了各自薄带连铸机的情况。

简介：本文介绍了水温差在线监测技术的国内应用情况及先进功能，并提出水温差在线监测技术在洒钢应用的可行性方案。

简介：本文介绍了在复杂环境条件下，运用控制爆破技术，安全、快速地对火车站附近的混凝土基础进行爆破拆除的方法。

简介：在金属表面清理技术中，采用火焰进行的表面清洁处理是一项高性能、低成本并且是无污染的技术。该项技术显著缩短了处理过程的工作时间，大大提高了表面清理的效果和生产率。

简介：针对南钢能源计量测点的具体分布情况，选择合理的数据采集方式，确保能源计量数据及时准确的传输到能源管理系统中，为能源监测、能源统计分析、能源利用提供可靠依据。

简介：介绍了蓄热燃烧技术的特点及蓄热式加热炉的工作原理,并就蓄热式加热炉在鄂钢宽厚板厂使用过程中出现的问题进行了分析,指出了优化操作和加强维护的必要性。

简介：本文介绍了利用振动诊断技术对高线厂精轧机组27#锥箱及同步箱存在的隐患进行诊断及处理的过程，说明了该技术对保障高速设备正常运行的重要性。

简介：炼铁厂烧结系统在实施优化烧结用料结构、厚料层操作的同时，进行了一系列的工艺结构优化和技术改造，从技术改造、设备装备、生产管理等方面为烧结系统的进一步提高产质量创造了有利条件。为高炉提高产量，炉况顺行，降低焦比起到了促进作用。

简介：通过对转炉合金配加、钢包自动吹氩、自动溅渣技术等自动化模型的自主开发,对转炉自动炼钢模型进行优化升级,提高210t转炉的自动化水平,实现了转炉标准化操作,平均冶炼周期缩短3.5分钟,氧气、氮气和合金消耗有了较大降低,年创效2880万元以上。