简介:通过对某钢厂钢结构厂房局部改造与加固设计计算的分析,阐述了该项目改造与加固在技术和经济上的可行性,对原钢结构件的加固进行了介绍。
简介:介绍了燃料供应厂原焦炉煤气放散系统状况,并针对系统问题阐明改造原则,重点阐述改造方案的实施过程及效果。
简介:随着鄂钢转炉炼钢厂钢产量不断提高,转炉烟气处理量相应增加,对转炉除尘浊循环水处理系统提出了新的要求。通过对原除尘浊循环水处理系统存在的问题进行了分析,提出在不改造污水处理沉淀池的情况下,增加砂水分离装置,改造脱水设备,改造污水泵站等措施,满足了炼钢生产的要求。
简介:全数字直流调速系统是近年来发展起来的一门新技术。通过鄂钢热带厂的改造实例,介绍了一个典型的将全数字直流调速系统与高性能的可编程控制器(PLC)、工控机(上位监控)组合在一起构成一个基于网络通讯的自动控制系统。
简介:本文介绍了1#6000制氧小液化控制系统的改造过程,主要涉及到软件的开发和硬件的选型。
简介:主要介绍了以伟肯(Vacon)变频器为核心,对连铸结晶器外置式电磁搅拌控制系统进行的成功改造,阐述了整个电磁搅拌控制系统的构成。
简介:HM-GL1000型高炉炉顶煤气在线分析系统主要用于在线分析高炉炉顶煤气中所含的CO、CO2、H2、N2等气体成份,实时地反映出高炉内部冶炼状况,为操作人员提供了改善冶炼操作、节能降耗、确保安全生产的重要参数。
简介:介绍了棒材厂二车间对闲置计数器进行技术改造的过程,计数器计数拨钢功能恢复后,实现了无间断计数,提高了生产效率。
简介:介绍了水处理作业区均衡补水项目的工作原理及实施。通过增加阀位反馈器等设备材料,改进PLC相关程序,以小成本的投资,实现对普通两位型电动蝶阀进行模拟控制,达到均衡补水的目的。
简介:分析了改造前长锥变截面板簧轧制加热炉存在的问题,介绍了改造方案,及方案实施后取得的效果。
简介:本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施,解决了影响生产的难题,确保了带冷机的作业率,保证了竖炉生产稳定顺行。
简介:1080m3高炉投产后,先后对开口机、重力除尘螺旋清灰器、炉顶放散阀进行了技术改造,应用效果很好。
简介:本文以提高转炉烟气回收质量为根本,减少机后管道的带水量,保证转炉冶炼过程中二汶冲洗水系统正常。
简介:针对实际生产中,粗、中轧万向接轴经常出现的问题,进行分析,加以改进,取得了良好的效果。
简介:介绍了原料工段新区S2皮带机的改造过程,通过重新核算S2皮带机驱动装置,并更换驱动装置,极大地降低了S2皮带机的设备故障率,满足了生产要求,且大大地减少了备件消耗,节约了生产成本。
简介:本文介绍宏兴炼钢新建脱硫设备的组成、配置,主要引进设备PLC控制范围及设备布局。
简介:介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况,此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。
简介:针对2500四辊轧机万向接轴十字节联轴器存在的预紧联接螺丝断裂并发生轴承损坏的情况,进行原因分析,并提出改进及维护的措施。
简介:本文针对2^#高炉热风炉烟道阀传动装置的现状,阐述了改造的必要性,介绍了改造的方案。
简介:主要解决天车由于转速不同步造成大车跑偏,肯轨掉道。利用接近开关作为监控装置,进行两台大车电动机的调速。
浅析某钢结构厂房屋面改造与加固设计
焦炉荒煤气放散自动点火装置维修改造
转炉除尘浊循环水处理系统的改造
热轧带钢厂中精轧电控系统的改造
1~#6000制氧小液化控制系统的改造
连铸结晶器电磁搅拌控制系统改造
HM-GL1000高炉炉顶煤气分析系统的改造
棒材厂二车间计数器改造
水处理均衡补水项目设计方案及设施
长锥变截面板簧轧制加热炉的改造
防止选烧球团带冷机台车掉道改造
1080m~3高炉部分机械设备的改造
炼钢厂转炉二汶冲洗水电气系统改造
棒材粗、中轧机万向接轴的改造
炼铁厂原料工段S2皮带机改造
炼钢工序脱硫改造设备功能简介——电气控制设置浅谈
棒材开发50圆主轧线自动化改造
四辊轧机万向接轴的改造与维护
2^# 高炉热风炉烟道阀传动装置的改造
炼钢厂AB跨天车大车跑偏技术改造