简介：熔融指数是划分聚丙烯牌号的关键指标。在锦西石化聚丙烯装置开车期间,聚丙烯粉料熔融指数分析数据重复性不好,且与聚丙烯粒料的熔融指数存在较大差异。车间无法正常组织生产,聚丙烯产品无法在装袋前确定正确牌号。针对这一问题,通过实验,逐步查找聚丙烯粉料、粒料的熔融指数差异的根本原因。确定主要原因在于聚丙烯粉料未去活,测试粉料熔融指数前未进行合适的样品预处理。通过实验确定最优的样品预处理方法。使用这一方法便于生产过程控制,保证产品的质量稳定,提高了公司的经济效益。

简介：为了控制炼油厂苯的危害，加强苯作业场所劳动条件的科学管理，保障接触苯的员工身体健康，根据炼油厂输送苯的机泵分布在室内的实际情况分析，苯作业场所空气浓度监测超标原因是设备选型、设备泄漏以及经常维修和化验分析人员没有详细了解采样现场的共存物种类等问题。根据分析结果提出相应的整改措施。

简介：通过对SBS小釜聚合闪爆事故原因的分析,得出造成事故的主要原因是SBS小釜聚合操作流程及试验室设计不合理,导致放料过程中,环戊烷蒸气在有限空间聚集,在静电作用下引发闪爆.通过采取聚合工艺优化、试验室改造、设备改进等措施,对SBS小釜聚合试验起到了较好的安全保障作用.

简介：介绍了6kV中性点不接地系统电压互感器高压侧熔丝熔断、系统接地信号继电器发信故障的查找过程，并从系统接地信号继电器动作和A相高压侧熔丝熔断两方面分析故障原因。

简介：通过对分馏塔顶油气冷却器列管腐蚀穿孔形貌观察，金相分析，断口扫描电镜形貌分析及腐蚀物分析，认为分馏塔顶油气冷却器列管腐蚀穿孔原因是由外壁点腐蚀开始，然后在腐蚀坑中形成应力腐蚀裂纹，并向内壁面扩展、腐蚀直至穿透壁面发生泄漏。

简介：通过对环氧内烷装置中引起氯醇塔防爆膜吹破原因的分析，结合１９９８－１９９９年装置部分开车时的数据，认为导致防爆膜吹破的原因主要有：氯气溶解不完全、进料速度过快、丙烯与氯气的比例反常、防爆膜吹破后未及时对相关设备及内构件进行检查，并提出了在开车过程中应控制好的几个指标。

简介：凝胶含量是顺丁橡胶的重要质量指标，它直接影响到产品的内在质量和加工性能，降低凝胶含量，一直是我国顺丁橡胶行业的目标，从多年来的研究及本厂顺丁橡胶技术攻关的结果。结合本厂生产实践叙述了凝胶对顺丁橡胶生产的危害性，重点分析了凝胶生成的原因，提出了如何在生产过程中控制凝胶生成的方法，及如何进一步降低凝胶含量的建议。

简介：

简介：分析了克拉玛依石化公司销售车间一台10000m3柴油罐罐底板穿孔跑油的原因，从技术上和管理上提出了预防措施，以杜绝类似事故的再次发生。

简介：石油化工行业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和生产连续性等特点,行业的特点决定了石油化工事故的复杂性、突发性和危险性.随着石油化工产业的高速、多极化发展,各种新工艺、新产品不断涌现,导致石化企业生产中存在着诸多潜在的危险因素,容易发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故.针对石油化工企业的特点,分析生产过程的危险性和事故原因,并提出预防和减少石化企业安全事故的对策.

简介：通过对燃料油装车过程中突沸问题的原因分析，从大鹤管系统改造、规范操作、加强培训等方面提出应对措施，为有效地避免突沸事故的发生提供参考。

简介：某厂加氢裂化装置进料加热炉进口管道运行一段时间后发生振动.从不同方面对可能引起管道振动的原因进行了分析,并提出了建议预防措施,同时对类似两相流管系的稳定性设计给出了建议,为消除同类装置的安全隐患,确保装置的安全平稳运行提供参考.

简介：近年来,林源炼油厂65t/h立式旋风炉内喷燃器冷却水盘管多次出现破裂,引起泄漏,造成前置炉炉衬SiC脱落,前置炉漏火,锅炉紧急停产等后果。旋风炉喷燃器冷却水盘管最短使用时间仅为半年,况且更换冷却水盘管还要停炉冷却,检修

简介：从化学药品库，化学实验室内使用的化学药品的易燃，易燃性能及各种火源入手，分析药品库及实验室发生火灾、爆炸事故的原因和事故特点，并提出防范措施。

简介：2012年5月在塔河分公司1号硫磺克劳斯系统大检修停工吹硫期间,发生两级转化器床层超温现象,分析主要原因是吹硫期间氧含量当量控制以及炉膛温度降温梯度等方面未控制好,导致在克劳斯系统吹硫时FeS遇O2发生自燃生成Fe2O3,FeS的自燃引燃Sx和H2S使系统超温.通过分析克劳斯系统高温烟气吹硫期间的操作参数认为合理控制吹扫气氧含量,按比例配风,控制氧含量梯度,控制炉温降温梯度,可以避免转化器人孔打开时FeS的自燃,缩短卸剂时间.

简介：在装置运行过程中发现：丙烯酸一段反应器位于某一区域的热电偶温度持续降低,直至达到与撤热介质循环温度相当,无法满足生产需要。通过对出现温度异常的区域进行有针对性的对比分析,从换热器换热能力、撤热介质循环量等方面进行分析,逐一确认,最终结合热气体数据判断存在局部结焦现象,找出了产生结焦的原因,从操作技能、操作水平和设备维护等方面提出应对措施,实现装置的稳定运行。