简介：一、降低电耗1．采用分离传动结构对于4万瓶／时、5万瓶／时、6万瓶／时等大产能生产线，相对传动效率低发热培大的蜗轮蜗杆减速机，变频减速机驱动传动轴及进出瓶机构实现同步传动，传动效率优势突出。

简介：CIP作为液体食品工厂，清洗消毒的技术已经在全世界范围内得到广泛认可超过几十年，在过去几十年中，从原始的手动清洗、半自动清洗到现在的全自动清洗，不仅是全自动清洗消毒，还能做到全程记录和监控。CIP站作为CIP系统里面核心的部件，也经历了很多代的发展。

简介：摘自：www．china-painting．net欧洲每年约有37％的能源消耗用于室内取暖或降温，因此节能型建筑和新型建筑材料便成为欧盟专业人员不断研究开发的重点。新建筑采用节能保温玻璃，可保证冬天将阳光吸收到室内，夏季将高温和紫外线挡在室外；高强度的聚氨酯墙面喷涂材料则可防止热量透过墙体上的孔隙进行扩散；

简介：具有环保优势的粉末涂装从整个生产过程看还有改善的空间,在节能、节水和环保方面需进一步探讨。在节能方面提出了一种不同于传统的烘箱结构以减少高温下热量的散失;在节水方面,对水的重复利用、排放标准和水质适应性做了探讨;在环保方面,提出以过滤机普遍取代目前高位沉淀槽的思路,减少涂装废液的排放。

简介：通过对郑州市周边30多家涂装企业的调查,了解到涂装生产中主要的能源形式包括电能、煤(煤制蒸汽)、石油燃料,应用的比例大约为10:1:0.4。指出涂装工业节能设计应包括原料设计、工艺设计、设备设计以及余热利用设计等。对装机功率较大的烘干、固化箱做了更为详尽的探讨,提出节能烘箱和经济运行烘箱所采用的能源形式和合理结构,分析了生物燃料的优点特点和在涂装行业应用的可行性。

简介：以环氧树脂和聚乙二醇为原料,三氟化硼乙醚为催化剂,在80-90℃下反应,制得非离子型环氧树脂乳化剂,通过相反转法制备非离子型水性环氧乳液。通过研究乳液粒度变化及对各项稳定性测试,探索研究不同乳化工艺对水性环氧乳液的性能的影响。研究结果表明,常规工艺下制备水性环氧乳液受乳化温度的影响,乳化温度在70℃较佳;优化工艺下制备水性环氧乳液受乳化温度的影响较小,可以常温乳化,且优化工艺下制备的水性环氧乳液粒径较小。同时,研究了优化工艺制备的水性环氧乳液的稳定性,结果表明,优化工艺制备的水性环氧乳液的室温贮存稳定性、稀释稳定性、冻融稳定性的效果良好。

简介：论述了洗涤剂产品生产企业开展节能降耗工作的重要性，分析了各项具体节能降耗措施的要点．并强调相应的激励机制保障和氛围营造工作对节能降耗的促进作用，探讨了今后不断深化改善管理的努力方向。

简介：纳米透明隔热涂料对不同频谱阳光的透过具有选择性,本文介绍该涂料及其在建筑玻璃上的开发应用。它不但经济适用,而且节能环保,因而为建筑节能提供了一条新思路。

简介：<正>可降低室温15度节能61%左右国家《公共建筑节能设计标准》7月初刚刚实施之际,国际著名高端环保型节能建筑材料澳瑞格系列产品近日就在我市建筑领域闪亮登场。该材料不仅能降低建筑整体成本,而且能使室内温度降低12℃-15℃,具有极佳的节能、隔热、保温、防水、防腐和阻燃等效果。它的进入,将在我市建筑领域

简介：武汉市建委节能办主持的工作会议上，有关专家为武汉市民描绘的一幅住在节能住宅里的美好前景：室内气温夏季保持在26～28℃，冬天保持在16～18℃，做到这一点，即便每天24小时呆在屋子里，每年每平方米的空调用电量也仅需59．8℃，为普通住宅用电量的一半。

简介：节能墙体材料与技术：轻质保温外墙板、保温砌块(砖)、组合型节能墙体技术、外墙保温技术、夹心保温技术、屋面保温技术

简介：<正>聚氨酯墙体节能应用技术国际交流会于10月10日在北京召开,中外专家将目标锁定在聚氨酯墙体材料上。中国建筑科学研究院建材所副所长郭延辉预计,未来3-5年聚氨酯保温体系将在我国总的外墙外保温体系中占有一席重要之地。国内烟台万华聚氨酯股份有限公司等四家公司以及亨斯迈、巴斯夫等国外聚氨酯公司相关人士也在会上发言。

简介：涂装喷淋系统对前处理的喷淋效果起着重要的作用，喷淋泵的流量与扬程决定喷嘴的压力和流量，决定着喷淋效果。本文通过对喷淋管路系统进行实例计算，合理选择喷嘴及其喷淋压力，准确计算喷淋泵的流量及扬程，对管路进行优化，降低局部阻力及扬程阻力，从而节省成本，提高经济效益。

简介：在铝或铝合金上电镀的前处理工艺据文献综合起来大致有：①经化学浸蚀或机械抛光后除去镀件表面的氧化物直接进行镀覆；②浸锌后电镀；③阳极氧化后电镀。目前应用最广泛的是浸锌和阳极氧化两种工艺。

简介：目前，国内还没有一种工艺对镀锌件进行墨绿色钝化处理并能达到技术要求。过去研制的墨绿色钝化工艺在使用中，当工艺参数偏离给定值时，钝化膜层就会出现一系列的缺陷。为此，潍坊学院机电工程学院相关研究人员在四酸溶液体系中，加入稳定剂及调色剂，对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。研究人员研究了溶液组分、温度、pH值、钝化时间等因素对钝化膜性能的影响，确定了最优工艺参数。研究结果表明：