简介：

简介：

简介：我公司单醇系统于1997年投产，其生产能力为3万吨／年，生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中，水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量＜0.1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护甲醇合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳定、高产、长周期运行，延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。

简介：

简介：介绍了Ｐｕ－Ｉ型吸附剂的开发和性能，对它在少量ＣＯ、ＣＯ２脱除和ＣＯ制取工艺的应用也进行了分析。

简介：

简介：兖矿鲁南化肥厂在甲醇生产过程中，不断探索工程应用技术，积极采用新产品新技术，取得了工业应用好成绩，目前甲醇分厂年产150kt在用两炉C307型甲醇合成催化剂已经连续生产4年整，其中甲醇合成塔A中催化剂的生产强度约19700t精醇／m^3cat．，

简介：山东华鲁恒升股份有限公司现有2套Φ1200联醇生产装置，1套投产于1994年，另一套投产于1996年，合成塔内件均为四段冷激式，催化剂装填体积均为9m^3(设计值)。

简介：本发明涉及一种有机硅改性水性双组分聚氨酯涂料及其制备方法，它是由下述重量份数的原料：有机硅改性含羟基丙烯酸酯乳液（100）、消泡N（0．05～1）、润湿N（0．05～1）、水（0～30）、亲水改性多异氰酸酯（5～50）经混合、搅拌均匀制成；所述有机硅改性含羟基丙烯酸酯乳液是由下述重量份数的原料：丙烯酸酯单体混合物（20-50）、

简介：

简介：简要介绍了影响氨合成催化剂使用寿命的因素和注意的问题，以延长催化剂的使用寿命，提高经济效益。

简介：

简介：

简介：

简介：3国内大型甲醇合成新技术国内外甲醇合成技术的区别在于：国内丰要以煤制优质合成气为原料，H2、CO含量高，惰性气低，反应放热强烈。近年来在我国煤化工发展中出现了一批有自主知识产权的新型甲醇合成技术

简介：二甲醚是一种重要的甲醇下游产品，具有其独立的优点-对金属无腐蚀性，在温度和湿度高场所具有较好的稳定性，且不含氯氟烃，是氟里昂的理想替代品。对保护大气臭氧层有着积极的意义，是理想环保产品。

简介：

简介：目前，亚太地区已经成为世界油墨制造业的重要中心。据估计，东南亚和澳洲的油墨市场总量接近13万吨，金额超过5亿美元。但是，需要指出的是，油墨业在亚太地区各个国家的发展状况有很大不同。世界10大油墨公司中的一半的总部设在日本，中国、印度、越南属于发展十分迅速的国家，而其他国家的印刷业才刚刚起步。

简介：叙述国内外甲醇制乙烯、甲醇制丙烯技术和工业化进展。认为我国合成气经二甲醚制取低碳烯烃（SDTO工艺）及其配套催化剂总体上达到了国际上技术领先水平。指出当前国际金融危机和石油价格大起大落之际，采取成熟的煤制烯烃技术生产丙、乙烯，减少原油进E1，谋求石油供求平衡处于可控状态，减少外汇风险，提高国家能源安全，意义重大。

简介：辽宁锦西天然气化工有限责任公司近日举DMC(碳酸二甲酯)装置建成投产庆典仪式，产品达到国家标准。