简介:本文以减少污染为目的,分析了传统制革工业污染的来源,对制革生产过程中的清洁工艺技术进行了探究和应用。传统制革工业的污染物和废弃物主要来源于鞣前准备和鞣制工段,其中超过60%的污染物都来源于浸灰一复灰过程。石灰因其低溶解性而使皮逐渐膨胀,但石灰的使用会产生很多的环境问题。大量石灰淤泥及固体废渣、硫化物是主要污染物,且需要用到大量的水,这导致大量废液产生,需要投入巨额资金处理,因此增加了废水治理成本。仅靠终端处理废水,已经不能满足环保要求,将污水的初步治理尽可能在生产时同期完成成为趋势,新一代的清洁化技术已经在制革生产中得到应用。如逆流浸水、加酶助浸水、加浸灰酶助浸灰复灰工艺、无铵脱灰一同浴软化、封闭浸酸、高吸收铬铝结合鞣循环法等,浸酸液、铬鞣液和灰液的循环利用,优化工艺技术的综合节水途径及优化工艺技术的综合办法,有效的减少了环境污染。
简介:本文针对水牛皮质次面粗,皱纹较多且深,给制作高档家具革(家用沙发革,汽车内饰革)带来了一定的难度,因此我们对水牛组织特征及难于做细,做软,做滑的难题,利用浸水酶作用于纤维间固化的脂肪与非胶原蛋白来缩短浸水时间去除纤维间质,分散了胶原纤维:使乳头层充分充水,从而利于打开皮的皱折。采用变型少浴灰碱脱毛法在生皮膨胀过程中碱的渗透与充水膨胀是分步进行;生皮膨胀均匀,充分且适度,亦减少硫化钠用量,同时减少对环境的污染,去除皱纹增加面积得革率,减轻成革松面现象。在脱毛浸碱后期加入耐碱的蛋白酶,可提高浸灰效率,以利于胶原纤维的松散。无铵脱灰,同浴软化及选择有机酸与硫酸采用封闭浸酸方法,进一步松散胶原纤维,创造适宜鞣制的pH值。油预鞣,鞣制选用Cr-Al结合鞣循环法;应用一种铝合成鞣剂用4.5%后,仅用4.5%铬鞣剂就可达到传统铬鞣法的7%铬鞣剂鞣制效果。铬吸收率达到90%以上,铬革粒面细致,平滑,毛孔清晰。高吸收Cr—Al结合鞣液浴中铬含量低,有利于直接循环利用。
简介:(接上期)1—25 什么是等电点?在毛皮加工中有何作用?等电点是蛋白质,毛和皮板的重要化学性质。蛋白质分子是由氨基酸组成的,它的一端是氨基,另一端是羧基,侧链上还有许许多多的酸性基和碱性基,所以蛋白质是一种两性蛋白质。在溶液中,随着介质的pH值不同,蛋白质所带电荷状况亦不同。 由上式可以看出,在蛋白质溶液中,加入酸或碱可调节其电荷量,当pH值调到一个特定值时,蛋白质所带的正电荷与负电荷相等时,此时蛋白质为电中性、电泳时蛋白质分子既不向正极也不向负极移动,此时的pH值则为蛋白质的等电点,用pI表示。某些蛋白质等电点和毛皮加工有关工序的等电点见表1
简介:以新型无铬鞣剂TWT鞣制后的山羊白湿坯革为原料皮,对其耐水洗退鞣、耐酸洗退鞣性能进行测试。然后对其进行少铬鞣制方法研究,并与传统铬鞣法相比较。结果表明,TWT鞣白湿革具有较好的耐水洗退鞣、耐酸洗退鞣性能,其少铬鞣制的较佳条件为:鞣制初始浴液的pH为3.0~3.5,铬粉用量为3%(以削匀白湿革质量增50%为基础),常温下鞣制时间为2h,其余同传统铬鞣法。所得蓝湿革的收缩温度为110℃,且颜色浅淡、粒面平细,对铬的吸收率为96%,废铬液中Cr2O3的含量为145mg/L。该蓝湿革对染料、加脂剂的吸收率分别为94%、82%,可与传统铬鞣的相媲美。该技术可减少铬资源的浪费及其氯离子、铬等对环境的污染。
简介:用0.2%~0.6%硫酸铵辅助乙酸-乙酸钠(HAc-NaAc)或柠檬酸-柠檬酸钠(CA-SC)复配物对浸灰牛皮进行脱灰,考察了少氨脱灰的实用性。结果表明,仅用0.2%硫酸铵辅助脱灰,就能显著提高HAc-NaAc和CA-SC在裸皮内的渗透速度,将脱灰时间从2h以上缩短至40min。少量硫酸铵与HAc-NaAc或CA-SC配合使用,可以改善脱灰液的pH缓冲性和裸皮的脱钙效果。此外,即使添加0.6%硫酸铵辅助无氨脱灰材料脱灰,脱灰废水的总氮浓度也能比3.5%硫酸铵脱灰降低75%以上。因此,合适的少氨脱灰技术,既能保持与传统铵盐脱灰法一致的脱灰效果及易操作性,又可以大幅度降低总氮排放量。