简介:摘要:计划管理是管理工作的四大职能之一,是企业开展各项工作的龙头,为企业未来发展指明方向、设定目标。综合计划是在对供电企业核心资源和需求进行综合平衡、统筹优化的基础上,形成的统领公司全局的年度经营发展目标和实施计划,涵盖设置电网基建、生产技改大修等16个专项计划。现代企业的计划管理,不同于计划经济体制下大包大揽、僵化死板的计划管理模式,而是建立基于市场需求、社会责任和未来发展之上的严谨、灵活、超前和可操作性强的计划管理模式。综合计划全过程管理体系打破供电企业传统计划管理的局限性,向上渗透到项目需求论证、向下延伸到项目实施过程管控,健全完善涵盖综合计划各流程的全过程闭环管理模式。改变了以往项目分割、追求各自利益最大的管理模式,充分发挥实现综合计划的统筹平衡作用,努力实现整体效益最大化,促进公司集约化发展。
简介:摘要经济在快速的发展,社会在不断的进步,钢铁企业物质流网络与能量流网络的协同优化是实现钢铁行业高层次系统节能的关键。钢铁企业在不同工况下煤气的富余量以及蒸汽和电力需求量不同,轧制工序(含加热炉)作为电力和煤气消耗大户,轧制计划的改变会影响能量流网络中能源介质的分配和调度。提出了钢铁流程物质流与能量流协同优化方法,在分时电价的条件下,利用启发式规则调度方法对一天内的轧制单元进行合理的排程,然后用线性规划方法以系统运行能源成本最小为目标函数,建立钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统不同工况下的耦合优化调度模型。通过LINGO求解出模型的最优解,得到了轧制单元的最优排程以及不同工况下煤气、蒸汽、电力的最优实时生产调度方案,用于指导实际生产。利用S钢厂实际数据进行实例分析,得出的调度方案可实现煤气-蒸汽-电力系统的最优化分配,系统运行的能源成本降低8.54%,验证了模型的有效性。
简介:摘要; ERP是将企业资源整合集成管理,将物流信息流一体化管理的信息系统,有效实施可促进企业管理现代化,适应竞争激烈的市场需求,生产管理是 ERP系统的核心,在企业生产中应用降低企业库存,本文探讨企业生产计划管理中的 ERP系统的应用,为企业科学管理提供参考。 关键词:生产计划管理; ERP系统 对全国企业实施 ERP调查数据发现应用企业占总数 80%,分析发现大部分企业 ERP在财务管理等环节应用较为成熟,生产计划与生产实况反馈等功能应用简单,部分 ERP系统是企业内部自行定制开发,其中重要原因是是忽略了生产计划落地,生产计划是 ERP软件的核心,好的生产计划系统能让企业产供销等环节畅通无阻,提高对紧急订单反应速度,为企业经营决策提供快速准确实况信息, ERP系统在生产状况处于系统信息化外,使得决策无法获取即时全面的生产状况,导致产生误差。 ERP整体性无法发挥,生产计划建设使用关乎 ERP系统成败。 一、 ERP生产计划模块存在的主要问题 传统 ERP产品实施集中于子系统建设,真对企业资源集成,忽视了生产计划基础,提高生产计划准确性是 ERP系统生产计划面临的主要问题。目前 ERP生产计划管理采用制造资源计划,在物料需求计划基础上优化形成,目前存在的问题主要包括难以应对不确定性干扰因素, ERP系统内部运行机制陈旧,生产计划与控制分离等 [1]. ERP生产计划模块是假设条件下开发设计,假定生产计划工件集合确定,假定工件加工时间确定,假定加工工件工装连续可用,假定参与生产计划产品工艺设计描述不变,假定生产计划中所需知识库与数据库集中。未考虑生产汇总可能产生突发时间,安排计划时工件可用是理想化状况,加工时间延误实际生产中经常发生。未将工装发生故障可能性考虑,产品设计描述是随客户需求变化,实际生产中资源可能分布在不同位置。 ERP模型前期推式计划结果,造成与实际情况不符,生产中存在不确定因素干扰,如负载能力有限,原材料延期倒带等。导致生产计划方案无法按预期目标执行。 ERP系统收集到车间加工生产能力根据生产经验值,执行计划中出现特殊情况导致车间生产能力改变, ERP系统关于车间生产能力信息过时,导致任务到达后搁置,出现系统设备负荷不均,影响车间生产任务按时完成,造成车间计划与生产调度脱节。波及仓储等相关业务部门,易造成库存积压。不确定因素导致难以取得预期理想结果。 ERP系统假定提前期已知, ERP系统软件针对特定环境设计,企业业务流程优化系统未调整,在动态环境下应用静态系统成为企业信息化管理的瓶颈。生产提前期由准备与等待时间构成,等待时间为不确定参数, MRPII系统无法处理等待时间不确定性,只能按平均值设为固定时间。等待时间系统负荷变化与任务量协作度有关, MRPII运算需求时间按提前期运算,生产中根据实际情况组织排产,可能使实际生产情况无法与系统编制生产计划匹配,物料提前期难确定,影响制件提前因素包括零件加工批量,零件换线等待时间等。 ERP软件未充分考虑相关因素,大多数软件未考虑生产资源实际能力,使用都采用相同备货时间计算投产时间。 我国现行 ERP系统决策支持能力匮乏,对缺陷进行不断改进, ERP系统做生产计划时对能力资源约束,但是罗列的校验处理,企业希望软件给出建议,如企业管理者希望了解当前库存,需要多少原材料,需要多少人员设备等。类似问题的共同点是企业主管要了解做出合理决策,企业设置专职手工方法计算数据,但存在没有流量依据,未考虑全部约束条件,计算过程不严格等问题。计算结果非严密结论,在实际工作中造成很多问题,大多数企业使用 bom方法制定物料需求计划,无法满足用户要求。 二、优化 ERP生产计划模块的对策 生产计划控制为运行层物料流动做出计划,系统中出现随机扰动,生产活动控制目标是应用反馈控制原理纠偏,使物料流动,与产计划期望状况吻合,作业计划需满足生产工艺,要求工序连续进行等。作业计划必须满足资源能力限制。生产作业计划不能有资源冲突,作业计划必须满足物料供应限制。高级计划与调度技术系统出现为企业生产计划带来了新的契机,解决了 ERP计划缺乏柔性问题 [2] 计划是排序,上百台各种设备同时完成各种任务,如何在约束条件下实现多个目标最优化选择? APS对资源具有同步约束能力的模拟能力,物料,人员,运输等影响计划因素,长短期计划具有可执行性,出现改变时 APS检查能力约束,资金约束等,保证供应链计划有效。 APS是基于 SCM的先进计划调度系统,包含定量优化模拟技术, APS能及时响应客户要求,自发考虑供应链约束,提高资源利用率。采用 APS模式企业生产投资收益率为 300%。 APS在决策中考虑包括客户在内的供链,对系统采用智能优化算法等决策技术,帮助企业找出最佳计划。 APS成为支持企业协同计划的主要好短,与 BOM-MRPII运算功能相比, APS占据核心功能,处于企业信息系统架构核心地位,是系统业务数据流必经核心部分,是 SCM集成系统基础功能,改变部门的业务驱动法。 MES根据 APS排程计划执行,对人员设备物料生产资源工作计划,系统集成实现生产任务监控,生产执行信息流传递。 MES对生产实时监控,完成生产单元整合,生产中进行物料平衡,实时排产,对生产物料,质量设备,及人力资源统一检测控制,实现订单下达到产品交付生产优化管理。工厂实时事件发生能及时反应报告,变化迅速响应使得 MES减少企业内部无附加值活动,使其提高工厂交货能力,提高生产回报率,自动执行计划层制定生产计划从数据取 ERP系统所需信息,使企业需要联系信息系统部门紧密协作,解决生产计划断层问题。 ERP系统集成解决生产计划适应性,使企业内部信息传递顺畅,应对市场变化快速响应。 ERP, MES集成模式为企业带来经济效益,使企业认识到将数据信息取出,通过连续信息流实现企业信息集成提高整体效益。 APS能提供全面计划资源约束,更快需要及时调整约束条件, APS生产计划技术以能力约束为依据,不以无限能力模型为计算依据,通过规则约束产生现状可视详细计划, APS生产计划对延迟订单控制,包括资源工时,加工顺序等。 APS生产计划技术可动态进行调度,实现反复运算评估方案,得到可行的计划,由于系统不存在数据库查询问题,相对于传统 BOM模式重修 MPS,产生优先计划能力调整丰富,灵活性上具有很大优势。 参考文献 [1]宋晓霖 ,田甜甜 .浅析 ERP在企业管理中的应用现状及解决对策 [J].商 ,2016(11):5. [2]董鹏 ,孔令夷 ,张晓良 ,李锐 ,李有红 ,张伟 ,郑迪凡 .ERP生产计划模块的现状、问题及优化研究 [J].口腔护理用品工业 ,2013,23(05):29-36.
简介:【摘要】计划单元为运输部生产技术室最小管理单元之一,含白班、倒班职工。2023年以来,根据公司“四部合一”管理变革要求,倒班人员均划转至制造管理部,计划单元面临人员骤减、生产信息管理脱节等困难。如何通过绩效管理充分挖掘仅剩白班人员劳动效率成为计划单元当前的重点问题,本文以管理变革为载体浅谈计划单元的绩效管理优化。
简介:摘要:在一个国家发展的过程中,科技创新是至关重要的组成部分。进入21世纪以后,一个国家的科学技术水平已然成为了衡量一个国家综合实力的重要指标。同时,在当前经济全球化的发展趋势下,国家与国家之间的竞争也越来越激烈,而科学技术便是国家与国家之间竞争博取先机的关键。此外,从我国“十四五规划”的内容来看,明确提出了要建设高质量经济的目标。经济的发展速度可以放缓,在经济的发展质量则要提高。要进一步提高经济建设中的科技含量,要进一步提高经济建设过程中的综合效益。由此可见,科技创新工作有着至关重要的意义。而科技计划体系的建设便是保证科技创新的关键。因此,本文立足问题,提出几点建议,以备后续参考。